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1）查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏； 2）必须定期对拉板进行检查。
（7）认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等），发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。
（8）安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。
（9）起臂与落臂
在起重臂进行起落作业之前必须达到以下的要求： 1）起重机需要调节到水平状态； 2）按照要求安装好配重；
3）正确设置各个限位开关，使其正常工作； 4）按照工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。 5）必须保证所有销的安全。
6）提升钢丝绳必须正确穿入滑轮组中，保证钢丝绳的卡子卡紧，防止钢丝绳弹出。
7）柱臂和副臂的全部部件不能松动。
4、安装流程
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施工准备 履带吊设备清点、编号 缺陷处理 主机运至安装地点，用主机自带千斤顶将主机顶起 安装两侧履带，收起千斤顶使履带承载 安装主臂、主臂头部、主撑臂和搬起拉索 安装副臂 连接各种控制回路、调试 穿绕钢丝绳 整体验收 缺陷处理 吊臂搬起至使用状态
履带吊起重机安装流程图
4.1 装卸车
由运输状态将本体主机卸载下来，本体约65 吨
操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车身平稳水平的升高（此时如果不保持水平提高会发生倾翻危险），到一定高度，具体操作如下。
（1）将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。
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（2）操作支腿油缸时，为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。 （3）将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。 （4）操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。
（5）通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高超过平板车10cm左右，主机水平保持不超过1/100，缓慢开出平板车。平板车开出后，调整主机高度至850mm左右，调整主机水平不超过1/100。
（6）作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。 （7）将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一步履带安装做好了准备
4.2 履带安装
采用桅杆起吊履带与主机对接，本吊车桅杆具有辅助吊装功能，重物提升通过油缸完成，幅度调节通过主臂变幅卷扬来完成。最大其中能力为60t，可用来完成履带的安装工作。
履带运至现场后，使运输车辆尽量靠近主机，用自拆装液压油缸吊起履带安，通过变换桅杆角度和自拆装液压油缸活塞长度，缓慢地将履带靠近车架履带安装孔，将履带架上部缺口挂入车架的上部销轴，继续调整履带，对准销轴孔，操纵遥控器，将下部销轴穿入孔内。完全缩回液压支腿，将已安装的第一条履带降到地面上。将上车转到另一侧，采用相同方法安装另一履带。如下图所示
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连接主机与履带间液压油管。（注意在连接和拆卸液压管路相关的快速接头时，一定要卸掉所有液压系统的压力。）采用桅杆吊装履带时应注意以下事项：
（1）桅杆与前水平方向的夹角须大于65°；
（2）检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。
（3）吊装过程及收回过程中应随时观察主臂变幅卷扬钢绳是否运动在滑轮内，不得脱槽。 4.3 主臂组装
4.3.1 安装前准备
（1）安装车身配重：主机装好左右履带架后，用辅助吊车将车身压重框架吊起钩挂在车架上，然后将2块标准配重依次吊起安放在车身压重框架上，另一部分车身压重按相同方法安装在履带起重机后方。并如下图所示安装配重链、锁定配重。所有配重按照起重性能表的说明安装完成后方可进行主臂的组装。
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（2）根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；
臂架编号 1 2 3 4-5 6 7-9 10 11 长度 12 12 2*6 12 5.4 12 6.6 7 重量（t） 10 8.4 9 8.4 6.4 4.2 6.6 2.4 备注 底节 拆装过程中为整体 2.5-2.1变径 风电专用杆头
（3）保证各臂架无明显变形及磕碰划伤。
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履带式起重机安装拆卸方案 - 图文
