桥式起重机安全操作规程
1.起重机在长期的使用过程中，各部分的机构会产生磨损、松动、变形和相对位置的变化，这些变化是逐渐发生的，但当其变化量累积达到某一限量时，则可能造成机构的失灵。因此每次作业前的安全检查是防止起重机在作业时因故障造成事故的一项有效手段。检查的重点是：
1.1 桥架上是否有人员或杂物，扫轨器是否能有效工作，集电器是否错位，接触应保持良好。
1.2 检查各制动器的紧固件是否有松动，各运动部件是否动作灵活，制动器(带)应开闭灵活，并有足够的制动力。
1.3 检查钢丝绳，接头及压板应牢固可靠，挂钩及附件应完好无损。 1.4 检查各安全限位器是否能可靠有效的动作。
1.5 检查各控制器空转是否灵活，回“零”指示是否准确，各档定位是否可靠。 1.6 上述检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。
1.7 检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。
2.操作时只能同时使用两个控制器，不得脱手开车。操纵控制器时动作应稳，不得猛扳猛推，动作过猛除易造成电气和机械的损坏外，还可能增大冲击电流，从而产生过电流而断电失控。控制器回零操作应迅速准确。
3.不准松脱制动器而利用打反车的方法控制停车。在紧急状态下允许打反车操作。但动作不能过猛，否则回应电流过大而被过电流保护继电器切断电流，结果不但不能停车，反而因断电造成更大危害。
4.操作控制器应尽量少用“点动”，点动过多会使电气元件过热而损坏，长时间的点动操作容易使操作者疲劳。
5.起重机大车未停稳时，严禁上下。上下车时应通过专用平台，严禁翻越栏杆或跨越桥架主梁。
6.首次吊重物时应先进行试吊，将重物吊起0.5m时，停车观察制动器是否可靠，然后继续起升。当吊物为金属溶液或其他危险品时，试吊高度不得超过0.1m。并且要求每吊一钩都要先试吊。在吊运金属或其他危险品时，严禁在起升操作的同时开动大车和小车行走。
7.在起吊物件时，首先应将吊钩对准吊物的中心或重心，起升时不可一次将重物吊出地面，而应边起钩边启动大车或小车，待找正中心后才能起吊。若过早的将钢丝绳绷紧或一次就吊起重物，可能因吊钩不对中而造成斜拉，引起吊物或“横担”晃动，严重时会使钢丝绳跳槽，甚至发生事故。下放重物接近地面时，应缓慢地下落，待重物平稳落地后再落钩放松钢丝绳，若一次将重物落到地面很容易造成重物翻倒，同时也会导致桥架剧烈震动。
8.操作人员在空钩落钩时，应先将吊钩或吊具落到与指挥人员有一定距离的高度位置，当指挥人员注意到吊钩或吊具并发出下落的信号后，才能将吊钩或吊具落到指定的高度。
9.在多人共同捆绑吊运一个物件时应指定专人指挥，严禁其他操作人员发出起吊信号，以避免发生自己捆绑完毕后未顾及是否别人也挂好就发出错误的起吊信号造成事故。
10. 在指挥人员发出起吊信号前，操作人员不得随意操作。在接到起吊信号后，也应先对被吊物的周围进行观察，确认重物周围人员都处于安全位置后，方能进行起升操作。当感到指挥信号不明确时，不能根据“想象”进行操作，应重新明确信号才能按指挥要求操作。
11. 双吊钩的起重机，两钩动作应分别进行，不允许在相同高度上同时开动两钩上升。
12. 在作业时，若设备发生故障，应发出信号通知地面人员，然后将被吊物放回地面。若是起升机构故障，应将吊钩移到安全地点，准确判明故障原因，采取有效的措施。扳动紧急开关并不可靠，因一旦扳动紧急开关后，全机断电，有些本来可通过操作避免的事故也成为不可避免的事故。、
13. 吊运重物时，重物应在运行通道上空运行，不准在人员或设备上空通过。使用磁盘的电磁起重机，工作区内严禁有人进入，更不准磁盘吊物从人员上方通过。 14. 作业结束后，按规定检查各工作部位，发现异常现象应及时消除或报告有关人员进行处理。检查结束后将吊钩上升至接近上限位的位置，将起重小车开到大车的一端，将大车开至规定的停放位置。吊钩上的重物应放回地面，不得悬挂在空中。带起重电磁盘或抓斗等工作装置的起重机，应将电磁吸盘或抓斗放到地面。 15. 将所有的控制器回零位，关掉紧急开关，拉下主闸刀，封闭式操作室应锁好
门窗后方可离开。
16. 当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转的交接班记录上，并及时通知接班人员。
桥式起重机安全操作规程
