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本技术涉及一种电池片大片、异质结太阳能电池片、叠瓦组件和制造方法。电池片大片的各单元交界部分的顶表面处被划分为切割区、顶表面粘结区和顶表面导电接触区。所述切割区构造为使得所述电池片大片能够沿其被切割；所述顶表面粘结区与所述顶表面导电接触区交替设置，所述切割区和顶表面导电接触区形成为电池片的一个搭接边缘，电池片大片裂片之后顶表面导电接触区的能够与和另一异质结太阳能电池片的底表面直接接触而实现导电连接。本技术提供的电池片大片能够方便裂片操作，且为电池片单片设有专门的粘结区和导电接触区，这样的设置能够优化异质结太阳能电池片的生产过程和使用性能。
技术要求
1.一种电池片大片，用于裂片而形成多个异质结太阳能电池片，多个所述异质结太阳能电
池片能够以叠瓦方式排列成电池串，
其中，所述电池片大片包括基体片，所述基体片包括中心层和设置在所述中心层的顶表面、底表面上的透光导电膜，所述电池片大片被划分成沿第一方向排布的多个单元，任意相邻的两个所述单元为第一单元和第二单元，当所述电池片大片裂片之后所述第一单元形成为第一电池片，所述第二单元形成为第二电池片，
其特征在于，所述第一单元和所述第二单元之间的交界部分的顶表面处被划分为：
切割区，所述切割区沿垂直于所述第一方向的方向延伸，所述切割区构造为使得所述电池片大片能够沿其被切割；和
顶表面粘结区和顶表面导电接触区，所述顶表面粘结区和顶表面导电接触区设置在所述切割区的一侧，且所述顶表面粘结区与所述顶表面导电接触区在垂直于所述第一方向的方向上交替设置，所述切割区和顶表面导电接触区形成为所述第二电池片的一个搭接边缘的顶表面，
其中，所述顶表面粘结区和所述顶表面导电接触区构造为当所述第二电池片位于电池串中时能够在所述顶表面粘结区的顶表面上施加粘结剂从而和与其相邻的异质结太阳能电池片的底表面相互固定，且所述顶表面导电接触区能够与和其相邻的异质结太阳能电池片的底表面直接接触而实现导电连接。
2.根据权利要求1所述的电池片大片，其特征在于，所述电池片大片的所述基体片的顶表
面和/或底表面上设置有副栅线，所述电池片大片裂片形成的多个异质结太阳能电池片排列成电池串时任意相邻的一对异质结太阳能电池片中的一个的副栅线能够与另一个的透光导电膜直接接触而实现导电连接。
3.根据权利要求2所述的电池片大片，其特征在于，所述电池片大片的所述基体片的顶表
面上设置有副栅线，且所述副栅线延伸进入所述顶表面导电接触区域。
4.根据权利要求2所述的电池片大片，其特征在于，所述电池片大片的所述基体片的顶表
面上设置有副栅线，且所述顶表面导电接触区域内不存在副栅线。
5.根据权利要求2所述的电池片大片，其特征在于，所述电池片大片的所述基体片的顶表
面和所述底表面上均设置有副栅线，且所述副栅线构造为使得在其裂片而形成的异质结太阳能电池片组成的电池串中，任意两个所述异质结太阳能电池片的彼此面对的区域上的副栅线交错开从而彼此不接触。
6.根据权利要求5所述的电池片大片，其特征在于，在所述第一单元和所述第二单元的交
界部分的底表面上还设置有底表面粘结区和底表面导电接触区，所述底表面粘结区和所述底表面导电接触区在所述第一方向上位于所述切割区的另一侧且所述底表面粘结区和所述底表面导电接触区在垂直于所述第一方向的方向上交替设置，所述底表面粘结区和所述底表面导电接触区形成为所述第一电池片的一个搭接边缘的底表面。
7.根据权利要求6所述的电池片大片，其特征在于，每一条所述副栅线均沿所述第一方向
延伸，但是所述底表面导电接触区域的每一条副栅线和所述基体片的底表面上的其他所有副栅线均不共线。
8.根据权利要求7所述的电池片大片，其特征在于，每一个所述单元的底表面上设置有将
所述底表面粘结区、所述底表面导电接触区和底表面的其他区域隔开的导电条，所述底表面的其他区域上的副栅线和所述底表面导电接触区的副栅线均接触。
9.根据权利要求6所述的电池片大片，其特征在于，所述透光导电膜在所述中心层的整个
顶表面和底表面上延伸。
10.根据权利要求6所述的电池片大片，其特征在于，在所述顶表面粘结区和所述底表面粘
结区处不存在所述透光导电膜。
11.根据权利要求1所述的电池片大片，其特征在于，所述电池片大片的最前端的一对所述
第一单元和所述第二单元之间的交界部分的顶表面还设置有另一组顶表面粘结区和顶表面导电接触区，所述另一组顶表面粘结区和顶表面导电接触区位于所述切割区的另一侧，所述另一组顶表面粘结区和顶表面导电接触区形成为该第一电池片的一个搭接边缘的顶表面。
12.根据权利要求1所述的电池片大片，其特征在于，所述电池片大片的所述基体片上不设
置主栅线。
13.根据权利要求1所述的电池片大片，其特征在于，所述中心层包括硅片、设置在所述硅
片的顶表面上的顶侧本征非晶硅薄膜、设置在所述顶侧本征非晶硅薄膜的顶表面的P型非晶硅薄膜、设置在所述硅片的底表面上的底侧本征非晶硅薄膜以及设置在所述底侧本征非晶硅薄膜的底表面上的N型非晶硅薄膜。
14.一种异质结太阳能电池片，所述异质结太阳能电池片由根据权利要求1-13中任意一项
所述的电池片大片裂片而成。
15.根据权利要求14所述的异质结太阳能电池片，其特征在于，所述透光导电膜在所述中
心层的整个顶表面和底表面上延伸，并且，所述透光导电膜在各处均具有相同厚度，以使得当在顶表面粘结区上施加粘结剂时，所述粘结剂突出于所述透光导电膜，从而使得所述异质结太阳能电池片与另一个所述异质结太阳能电池片相连时，所述两个异质结太阳能电池片的彼此相对的表面上的所述透光导电膜在所述粘结剂处被所述粘结剂间隔开。
16.根据权利要求14所述的异质结太阳能电池片，其特征在于，所述透光导电膜上在所述
顶表面粘结区设置有缺口，当在所述异质结太阳能电池片上施加粘结剂时，所述粘结剂位于所述缺口内不突出于所述透光导电膜。
17.根据权利要求14所述的异质结太阳能电池片，其特征在于，所述基体片的顶表面和/或
底表面上设置有副栅线，使得以叠瓦方式相连的两个所述异质结太阳能电池片的一个的透光导电膜与另一个的副栅线直接接触。
18.根据权利要求17所述的异质结太阳能电池片，其特征在于，所述异质结太阳能电池片
的与另一异质结太阳能电池片接触的搭接边缘设置有沿所述搭接边缘延伸、并在所述搭接边缘上交替设置的顶表面粘结区和顶表面导电接触区，且所述顶表面导电接触区内也存在副栅线，或者所述顶表面导电接触区内不存在副栅线。
19.根据权利要求18所述的异质结太阳能电池片，其特征在于，所述顶表面导电接触区内
也存在副栅线，并且所述顶表面导电接触区的每一条副栅线和所述顶表面导电接触区所在的表面上的除了所述顶表面导电接触区之外的其他区域上的所有副栅线均不共线，并且
所述异质结太阳能电池片在所述顶表面导电接触区所在的表面上设置有将所述顶表面导电接触区、所述顶表面粘结区和所述表面上的其他部分隔开的导电条，所述顶表面导电接触区的副栅线、所述表面上的其他部分的副栅线均和所述导电条导电连接。
20.一种叠瓦组件，包括电池串，其特征在于，所述电池串由多个根据权利要求14-19中任
意一项所述的异质结太阳能电池片以叠瓦方式依次相连而形成，各个所述异质结太阳能电池片通过粘结剂彼此固定，并且，所述异质结太阳能电池片的顶表面和/或底表面上设置有副栅线，相邻的两个所述异质结太阳能电池片中的一个的透光导电膜能够和所述两个异质结太阳能电池片中的另一个的副栅线直接接触从而实现相邻的两个所述异质结太阳能电池片之间的导电连接。
21.根据权利要求20所述的叠瓦组件，其特征在于，所述粘结剂为非导电性粘结剂。22.根据权利要求20所述的叠瓦组件，其特征在于，所述粘结剂为由丙烯酸树脂、有机硅
树脂、环氧树脂或聚氨酯制成的点状结构的粘结剂。
23.根据权利要求20所述的叠瓦组件，其特征在于，所述粘结剂为包括固化剂、交联剂、
偶联剂或橡胶球的点状结构的粘结剂。
24.一种制造方法，用于制造叠瓦组件，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
制造根据权利要求1-13中任意一项所述的电池片大片，且所述电池片大片具有副栅线；沿所述电池片大片的每一个切割区切割，从而使所述电池片大片裂片为多个异质结太阳能电池片；
将多个所述异质结太阳能电池片通过不具导电特性的粘结剂以叠瓦的方式相连，以使相邻的两个所述异质结太阳能电池片中的一个的透光导电膜和另一个的副栅线直接接触从而实现导电连接。
25.根据权利要求24所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括在所述异质结太阳能
电池片上以如下方式之一来施加粘结剂的步骤：喷涂方式、滴落方式、滚刷方式、印刷方式、毛刷方式。
26.根据权利要求24所述的制造方法，其特征在于，制造电池片大片的方法不包括设置主
栅线的步骤。
技术说明书
电池片大片、异质结太阳能电池片、叠瓦组件和制造方法与制作流程
