气相干燥设备
1、工作原理
煤油气相的基本原理，是利用煤油在真空状态下加热蒸发，成为高温的煤油蒸汽，在真空罐内遇到温度较低的工件而冷凝，放出冷凝潜热（约306.6kJ/kg）从而对器身进行加热。
冷凝的煤油被收集，重新加热蒸发，如此循环多次，工件温度持续升高，其中的水分也不断蒸发成水蒸汽，被真空系统抽走，最终达到彻底干燥的目的。 煤油气相干燥设备工艺阶段 准备阶段：
将产品放在真空罐中抽真空，使压力降到工作压力以下，同时真空罐本体加热保温，蒸发器对煤油进行预加热，使煤油从液体状态转化为蒸汽状态在真空罐中扩散，充分与产品进行热交换。 加热阶段：
此时真空罐的真空度维持在工艺规定的真空度，经过热交换后冷凝的煤油流到缓冲罐，再返回蒸发器，形成一个循环。通过几个循环加热过程器身温度达到工艺要求后即可进入降压阶段。
降压阶段（或叫低真空阶段）：
停止输送煤油，真空系统将真空罐中的混合气体抽出真空罐，通过冷凝系统冷凝回收被抽气体中的煤油。降压阶段和加热阶段可以根据产品的具体情况交替进行数次，以使干燥效果达到最佳。 高真空阶段：
启动主真空系统对真空罐抽真空，最终压力达到10Pa以下。当器身温度和真空罐空间的露点到达工艺要求时，干燥过程结束。
3、煤油气相干燥设备工艺特点：
●煤油蒸汽除以对流换热方式对绝缘材料加热外，在绝缘材料表面还发生相变冷凝放热，冷凝后的煤油又在绝缘表面进行膜层换热，换热效率比其他任何加热方式都高，因此加热速度快。
●由于煤油的饱和压力远比水的饱和压力低，加热结束后能使煤油很快蒸发掉，而不影响高真空阶段材料内部水分
的扩散系数，所以加热阶段能顺利排出水分。
●加热是在真空无氧状态下进行的，所以加热温度可以从110℃提高130℃而不会引起绝缘材料的老化，此时水蒸汽分压也提高到约98000Pa，水分在绝缘材料内部的扩散系数增大，水分蒸发的速度大大加快。同时在整个干燥工艺过程中，器身一直处于真空状态下，出水过程贯穿整个干燥周期，因此，煤油气相干燥能最大限度实现高效、节能的需求。
●冷凝后的煤油很容易渗透到绝缘材料表面和内部，加速了绝缘材料本身的热传导，并使绝缘材料深层温度分布均匀。
●冷凝的煤油作为一种良好的清洗溶剂，可以将变压器上的污物尘埃冲洗掉，这是煤油气相干燥独具的特点。这个特点也是煤油气相设备特别适合处理返修变压器主要原因，处理后的变压器器身表面清洁，无油垢、污渍。
4、KVPD煤油气相真空干燥设备参考选型规格
最高工作温
加热功控温精度
度 极限真空度
干燥罐尺寸mm 率 Temperature Max. Ultimate
Dimensions (mm) Heating control
operating vacuum
capacity precision temperature 7000×4500×4500 250KW 9000×4500×4500
300KW
135±5℃ 135±5℃
±5℃ ±5℃
控制方式
Control mode
≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI
10000×5000×5000 400KW 135±5℃ ±5℃
11000×5000×5000 400KW 135±5℃ ±5℃
12000×5500×5500 400KW 135±5℃ ±5℃
14000×5500×5500 450KW 135±5℃ ±5℃
15000×5500×6000 500KW 135±5℃ ±5℃
16000×6000×7000 600KW 135±5℃ ±5℃ ≤10Pa(空载人机对话全自动智能控制 /unload) Auto smart control by HMI 罐体的有效尺寸可根据用户要求设计，上述规格仅供参考。 5、KVPD系列煤油气相干燥设备系统组成： 5.1、真空干燥罐系统/Autoclave 5.2、真空系统/Vacuum system 5.3、冷凝系统/Condensation system
5.4、煤油蒸发蒸馏系统/Kerosene evaporation and distillation system 5.5、煤油储存输送系统/Kerosene storage and transferring system 5.6、加热系统/Heating system 5.7、液压系统/Hydraulic system 5.8、气动系统/Pneumatic system
5.9、冷却水管路系统/Cooling water piping system 5.10、控制系统/Control system
5.11、防爆通风系统/Explosion-proof ventilation system 7、KVPD系列煤油气相设备技术特点示例：
7.1、兼收并蓄世界先进技术，不断研发创新，以满足用户需求为最高目标。
7.2、内置式瀑布蒸发器，传热效率高，节能、安全。
7.3、系统设置高效的余热回收器，可以最大限度地回收利用热能，节约能源。
7.4、计算机系统配合可靠的传感器等元件，可实时记录中间降压过程的出水量、累计总出水量、出水率等参数，精确控制工艺流程。
7.5、实时检测混合气体中冷凝煤油的流量，并据此精确调控主控阀门的开度，最大程度降低能耗。 7.6、采用进口露点测试仪，有效进行干燥终点判断，提升降耗性能。
7.7、所有配套件选用国内外名牌产品；加工件按真空行业标准和规范以及相关国家机械制造业标准进行设计制造检验，提升部件单元的安全性、通用性和互换性。
7.8、计算机系统全程监控工艺过程及显示工艺参数及曲线，可实时打印各种工艺曲线或报表，自动备份工艺处理数据。
7.9、控制系统界面人性化，多画面，实时动态反映运行状态和处理过程。 7.10、安全连锁功能可靠，配置声光信号报警以及短信通知功能,提示故障 排除方法，记录故障点及故障时间等参数。
7.11、具备突然断电后保存各种参数和程序执行状态的功能。 7.12、大型方罐罐门采用双密封圈结构，密封可靠性显著提高
7.13、系统中主要部件采用模块化设计，出厂前就组装调试完毕，最大限度 减少设备现场安装的工作量，同时提高系统安装可靠性和安装质量。 7.14、具有对用户权限分配和限制功能，保证系统操作有序管理。 7.15、具备远程通讯功能，可以远程对部分设备故障进行处理或提供程序更 新等服务。
煤油气相设备的系统原理：
气相干燥设备
