H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）
产品说明: 由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固
化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途: 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结
构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：
1 2 3 4 5 柔韧性 耐冲击 耐盐雾 附着力 施工性 防腐性能 （干膜＞60um,一年内） 1mm 50 kg.cm 72h能耐盐雾 1级 喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 6 物理参数：颜 色 灰色 光 泽 无光
理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗） 比 重 约2.30
干燥时间 23±2℃：表干＜30min，实干＜24h 闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃ 贮存期 12个月
施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5 熟化时间 23±2℃：0.5-1h
适用期 23±2℃：8h 施工方法
高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂 环氧涂料稀释剂
高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂 5％ 10％ 3％ ?- 最大稀释量 喷孔 0.4～0.5mm 2.0～2.5mm 最大稀释量 工具清洗
涂料稀释剂
漆膜厚度
环氧
喷出压力 15～20MPa 0.3～0.6MPa ?- 湿膜：160um，干膜：80um
底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 最长三个月
需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
涂装间隔 表面处理
施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；
2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能
进行施工。
前道配套涂料：无
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂
涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再
加入乙组分搅拌均匀；
2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；
3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议完成后道涂料涂装，并做好防护措施。
5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着力。
安 全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全
法规。
·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。
附 注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；
2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。
环氧富锌底漆技术说明
