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润滑油位一定要在推荐的范围内（见图2） 根据需要添加润滑油。 润滑油牌号见 5.2.节
重新旋紧空气滤清器（39）
6.1.1.1 检查联轴器的间隙
详细阅读操作使用说明书中的“弹性联轴器 B 1.950”。
6.1.1.2 深沟球轴承（53和16）
所用滚动轴承的理论设计使用寿命至少是30000小时。实际的使用寿命很大程度上取决于操作条件（例如：负荷、润滑油质量、温度等），根据个别原因会更长或较短。
轴承损坏能导致意外停车和局部高热。因此推荐定期检查传动端的滚动轴承。噪音变大是轴承损坏的一个明显特征。用适当的方法能及早的发现轴承的损坏问题。
? 关闭泵
避免传动单元意外启动（拆卸电机时请参见1.4节）。
深沟球轴承（53）
? 参照6.3.3.3和6.3.3.7拆卸深沟球轴承（53） ? 参照6.3.4.5安装深沟球轴承（53）
深沟球轴承（16）
? 旋开电机法兰上的4个内六角螺钉，卸下电机
? 参照6.3.3.9和6.3.3.10拆卸深沟球轴承（16），参照6.3.4.2安装深沟球轴承（16）。
6.1.2 润滑油更换周期
6.1.2.1 合成润滑油:
在连续运行8800小时，或最迟2年之后更换润滑油。
当心排放出的热润滑油带来烫伤的危险! 排放和处理废润滑油时注意保护环境。
? 关闭泵。
? 旋开丝堵（40）排放润滑油（在操作温度下）。 ? 扭上丝堵（40）取下空气滤清器（39）。
? 传动单元更换0.5升的润滑油,，润滑油牌号参照第 5.2 节。 ? 安装空气滤清器 （39） 。
6.1.2.2 齿环 ? 关闭泵
避免传动单元意外启动（拆卸电机时请参见1.4节）。 ? 旋开电机法兰上的4个内六角螺钉，卸下电机； ? 用新齿环代替旧的齿环； ? 重新安装电机，紧固4个内六角螺钉。
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6.2 维修（见图6）
6.2.1 标准工具
内六角扳手：规格 4/5 mm 开口扳手：规格10/13 mm
橡皮锤，螺丝刀（各种规格），（内、外）卡钳，软金属冲头； 带爪的、带滑锤的拉具（M8的螺纹）
6.2.2 拆卸/安装指南和准备工作
6.2.2.1 需要参照文件资料: “LDB”剖面图、相关的明细表和计量泵的外形安装图。
6.2.2.2 备件
请检查在零部件明细表中标有记号“V”的零部件是否可用。
泵操作时间 >5 年，对标有“E”的零部件我们建议也应确认是否可用。
为了安全原因，在明细表中分别标有“E”或“V”的零部件只有在特别的情况下经过彻底检验才能重新使用。
安装前必须检查所有零部件是否处在正确位置，如有疑问请与LEWA服务部门联系，我们将给您提供帮助。
6.2.2.3 准备
请预留出干净区域用于摆放零部件。
保护好传动单元，避免不小心损坏传动单元（拆卸电机时请参见1.4节）。
请将传动单元放置在一个干燥无尘的室内。
6.2.2.4 辅助密封
需要液态非硬化密封胶粘剂（例如：Curil K2）。
6.2.2.5 重新组装前，最好彻底清洗重新使用的零部件，采用轻汽油或类似物质清除残余润滑油。
请遵守安全与使用说明!
6.2.2.6 润滑剂，润滑油
a） 径向密封圈和O形圈组装前须涂上一层硅基润滑脂或指定的润滑油。 b） 螺钉和螺栓组装前须涂上一层二硫化钼润滑脂或其它被指定的润滑剂。
6.3 拆卸/装配 （参照传动单元剖面图/ 明细表）
在下列各节（6.3.1–6.3.2）只说明了易损件（V） 的替换，对于零部件（E）的替换见6.3.3及其后。
6.3.1 径向密封圈（31）的安装（可选项） 1. 拆下液力端（参阅液力端操作说明） 2. 排空润滑油.
当心排放出的热润滑油带来烫伤的危险! 排放和处理废润滑油时注意保护环境。
旋开传动箱体下方的丝堵（40）和密封垫（41），排出润滑油，旋下带密封垫（41）的空气滤清器（39）。 3. 拆下波绞管（42），可选项。
4. 拆下柱塞连接组件（见”柱塞连接组件”剖面图）上的螺母（37）和螺钉（36）,并把柱塞拧紧在十字头（28）上。
换句话说柱塞不需要被拆下。
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5. 松动筒形螺钉，并拖动滑道（26）到前端。 拆下平垫圈。
6. 取下前径向密封圈（31）弹性挡圈在安装时。（它在此过程中已被破坏）。
不得损害任何密封面!
7. 在安装新径向密封圈（31）的唇上涂润滑油，以便于操作和安装。
更换平垫圈。
8. 参阅6.4.5可减少柱塞的安装次数。
9. 安装丝堵（40）及密封垫（41），加注润滑油，关于润滑油的油量和牌号参照第 5.2 节。 10. 重新装上空气滤清器（39）和密封垫（41）。
6.3.2 密封垫（41）
1. 排放润滑油。
当心排放热的润滑油有烫伤的危险! 排放和处理废润滑油注意保护环境。
旋下在传动单元下方的丝堵（40）及密封垫（41），排放润滑油.旋下带密封垫（41）的空气滤清器（39）。
2. 清洁密封面。
3. 换上新密封垫（41）套在丝堵（40）上，并重新拧紧。
4. 关于润滑油的油量和牌号参照第 5.2 节。
5. 重新安装空气滤清器（39）和密封垫（41）。
6.3.3 整体拆卸
防止传动单元意外运转（断开动力源，参照1.4节）
1. 卸下液力端（参见液力端操作使用说明）。取下波纹筒（42）（如果安装），拆下螺母和螺钉，并自十字头（28）上旋下柱塞，旋下内六角螺钉（30）并向前拉出滑道（26）（如图3）。如果需要，取下径向密封圈（31）。
2. 如需要断开并且卸下电机，卸下传动端法兰和端盖法兰。 3. 用小螺丝刀松开螺钉（72）取下手轮（21）。卸下六角头螺钉（33）和刻度盘（75）。用带有小爪的拆卸装置（如图4）。从调节丝杠（57）上脱下手轮（21）。
4．松六角头螺钉（33）（小心不要松动密封圈（34）），并从调节丝杠（57）上拆下刻度环（24）。
5. 除去O形圈（48）和内六角头螺钉（29）。握紧连杆（10）贴紧十字头（28）拆下调节丝杠（57）螺纹衬套和其他部分完整地从传动箱体（1）脱离出来。
6. 更进一步拆卸行程调节丝杠（57），顺时针方向从螺纹衬套中移出。
7．要求斜槽轴（57）和调节丝杠（57）也单独拆卸下来时，再重新安装时，必须更换深沟球轴承（53）。 取出档圈（58），使用带爪、带滑锤的拉具分离开深沟球轴承（53）和调节丝杠（57），卸下六角螺栓（56）和垫圈（55），取下深沟球轴承（53）。
8．从传动箱体（1）中取出连杆（10）、十字头（28）和圆柱销（32）。
9. 取出档圈（13）和档环（23），向上提拉蜗杆大约20mm（此时O形圈（17）被推出来）再放下，取出
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O形圈（17），然后转动着抽出蜗杆（19）。 10. 如果要求拆下深沟球轴承（16），使用带爪的拉具从蜗杆（19）上扯下半联轴器（75）
拆下键（20）和档圈（15）。 11. 如果深沟球轴承（16）不用更换，那就不用拆下它了
12. 如果使用了薄垫片（14），从传动箱体中取出它们，注意薄垫片（14）的数量，安装同一个深沟球轴
承（16）时，要使用同样的薄垫片（14）。
若安装新的深沟球轴承（16），必须遵照第6.3.4.2
13. 取出蜗轮（3）。拆下空气滤清器（1）和丝堵（40）
6.3.4 组装
组装的顺序和拆卸相反。注意下列几点：
1. 组装前参照6.2.3.5清洗所有的零部件，检查破损情况，已被破坏的或磨损超标的零件必须更换。
2. （见6.3.3.12）：如果安装新的深沟球轴承（16），为了确保它的正确配合，必须确认薄垫片（14）的
数量。安装前先不要装O形圈（17）（测量要求）安装带有深沟球轴承（16）的蜗杆（19）、档环（23）和档圈（13）。使用塞尺测量档圈（13）和档环（23）的间距，根据此间距选择薄垫片（14），确认后安装在深沟球轴承（16）的下面。最终装配时，不要忘记 O形圈（17）！
3. （见6.3.3.9）：使用卡钳拆卸和安装档圈（13）。检查档圈（13）的位置是否正确。 4. （见6.3.3.8）：安装连杆时（10），依照剖面图确认好它的安装位置。
5. （见6.3.3.7）：在斜槽轴（50）和调节丝杠（57）也被拆开的情况下，必须使用新的深沟球轴承（53）。
把深沟球轴承（53）压到斜槽轴（50）上，力要作用在内圈上。把垫圈（55）和六角头螺钉（56）装到斜槽轴（50）上。把深沟球轴承（53）放在调节丝杠（57）上，小心安装。使用卡钳、轻敲深沟球轴承（53）的外圈直到它完全下到调节丝杠（57）里。穿过斜槽轴（50）在调节丝杠（57）上安装档圈（58），检查档圈（58）落入孔槽中。
6. （见6.3.3.6）：把偏心块（7）安装在斜槽轴（50）上时，注意
槽和孔的相对位置。安装平头螺钉（8）时，注意把紧、注意其上是否涂有厌氧胶（LEWA标识号 .0327）。
7. （见6.3.3.4）：紧固六角螺栓（33）时，使用明细表中指定的
力矩。
8. （见6.3.3.1）：安装滑道时注意排油孔的位置（见图5）。 9. 重新安装电机时，注意电机的旋转方向，方向被铸在传动箱体（1）
上。
6.4 注油、排气、调节
6.4.1 注油
? ?
关闭计量泵。
旋下空气滤清器（39）。
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? ?
传动单元内加注0.5 l润滑油，润滑油牌号参照第5.2 节。
再安装空气滤清器（39）。润滑油的油位检查，依照6.1.1节。
6.4.2 刻度盘的设定
向适当的方向转动手轮（21），设定到5mm长度位置，并用千分表标定。测量十字头（28）移动量。为了使十字头移动，必须转动电机轴（卸下电机风扇罩）或蜗杆。
现在安装手轮，这样可以使手轮的零点标记在刻度环上和相应的线相对应。 用垫圈压紧六角头螺栓，这样可以看到5mm的标记。
6.4.3 柱塞调整
柱塞组件以最大50 Nm的力矩拧紧，否则连杆可能损坏 （见剖面图 “柱塞组件”）
6.4.3.1 刚性柱塞连接（s）
首先把六角螺母（37）旋在螺纹压套（36）的丝口上， 将螺纹压套（36）和波纹筒（42）一起推到柱塞上。 将盖形螺母（35）拧紧到柱塞螺纹上。 将垫圈（34）放置在十字头孔中。
然后用螺纹压套（36）将柱塞旋入十字头之内且拧紧，用六角螺母（37）备紧。
6.4.3.2 柔性柱塞连接（q）
首先把六角螺母（37）旋在螺纹压套（36）的丝口上。 将螺纹压套（36）和波纹筒（42）一起推到柱塞上。 将盖形螺母（35） 拧紧到柱塞螺纹上。 将垫圈（34）放置在十字头孔中。
然后用螺纹压套（36）将柱塞旋入十字头之内且拧紧，用六角螺母（37）备紧。 稍微拧松螺纹压套（36），可设置一个0.05–0.1mm间隙。
检查: 柱塞可自由地转动, 但决不能出现轴向运动。
调整后用六角螺母（37）备紧。
6.4.3.3 直接柱塞连接（d）
六角螺母（37），完全地旋在柱塞（2）螺纹上。
将柱塞（2）和六角螺母（37）拧紧到十字头（28）中。 用六角螺母（37）备紧。
6.4.3.4 隔膜泵头M9的柱塞连接 参照操作使用说明“隔膜泵头”部分。
7 故障，现象及处理 参见操作使用说明 B 0.100。
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计量泵、过程泵要点
