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注塑模具课程设计
学 院：机械工程学院 专业班级：材料111班 姓 名：辛明明 学 号：201106094
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指导老师：李丽华
日 期:2015.1.4-2015.01.16
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设计任务书
塑件名称：小油壶盖 塑件材料：ABS 中小产量 未注圆角R3 塑件简图：
在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并已通过金工和生产实习。做过注射成型实验：韧步了解塑料的成型工艺和生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。 课程设计的内容包括：
(1)独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。
(2)合理地选择模具结构。根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和制造的要求提出修改塑件图纸的意见，但必须征得设计者或用户同意后方可实施。
(3)正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。 (4)所设计的模具应当制造工艺性良好，造价便宜。 (5)充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
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(6)设计的模具应当能高效、优质、安全可靠地生产，且模具使用寿命长。
目录
第1章塑件成型工艺性分析
1.1塑件结构特征分析 ………………………………………………………4 1.2ABS塑料的性能分析 ………………………………………………………4 1.3成型工艺过程及参数 ………………………………………………………4 1.4塑件分型面位置的分析和确定 ……………………………………………5 1.5塑件型腔数量及排列方式的确定……………………………………………5
第2章 注射机的选择及工艺参数的校核
2.1注射量的计算 ………………………………………………………7 2.2选择注射机 ………………………………………………………7 2.3注射机参数的校核 ………………………………………………………7
第3章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算
3.1主流道的设计 ………………………………………………………8 3.2分流道的设计 ………………………………………………………8 3.3浇口的设计 ………………………………………………………9
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3.4冷料穴和拉料杆的设计………………………………………………………9
第4章成型零件设计及力学计算
4.1凹模的结构设计及尺寸计算 ……………………………………………10 4.2凸模的结构设计及尺寸计算 ……………………………………………10 4.3成型零件钢材的选用 ……………………………………………10 4.4推出方式的确定 ……………………………………………10 4.4模架的选取 ……………………………………………11
第5章冷却系统的设计
5.1冷却介质 …………………………………………………… 12 5.2冷却系统的计算 …………………………………………………… 12
设计总结 …………………………………………………… 14
第1章 塑件成型工艺性分析
1.1塑件结构特征分析
1.1.1外形尺寸：
该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
1.1.2精度等级：
未注尺寸按等级公差MT7计算，并对尺寸按入体原则标注。 1.1.3脱模斜度：
凸、凹模斜度均取1?
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小油壶盖注塑模设计说明书
