c） 仰焊：7mm
7.3.2 CO2气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外，其余焊层的厚度不大于6mm。 7.4 角焊缝要求
图纸未作规定时，角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的0.7倍选取。
5 焊件的矫形、后热及焊后消除应力处理
8.1 焊件的矫形
低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形，其它材料宜采用机械方法进行矫形，当采用局部加热方法矫形时，其加热区温度应控制在800℃以下。 8.2 后热处理
8.2.1 焊接中断时，对冷裂敏感的焊件（如12Cr1MoV）应采取后热处理。
8.2.2 后热处理应在焊后立即时行，后热处理温度一般为200~350℃，保温1小时以上。 8.2.3 对焊后立即进行热处理的焊件可不作后热处理。 8.3 焊后消除热处理
8.3.1 焊后消除热处理应在外观检验合格和无损检测合格后进行。 8.3.2 焊后消除热处理的保温时间参见表3。
8.3.3 奥氏体高合金钢一般不进行焊后消除应力热处理。
8.3.4 焊后消除热处理可整体放在炉膛内进行加热处理或局部加热热处理。当局部加热时，加热带宽度至少为焊缝接头截面厚度的3倍。 8.3.5 焊后消除应力热处理工艺
8.3.5.1 焊件进炉时炉内温度应低于400℃。
8.3.5.2 在400℃以上升温时，最小加热速度为50℃/h。允许最大加热速度为：
220×25/δmax(℃/h),且不大于220℃/h
式中：δmax——最大板厚，mm。
8.3.5.3 焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不应大于120℃。 8.3.5.4 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。 8.3.5.5 在400℃以上冷却时，最小冷却速度为50℃/h。允许最大冷却速度为：
275×25/δmax(℃/h),且不大于275℃/h
式中：δmax——最大板厚，mm。
8.3.5.6 焊件出炉时，炉温不应高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
6 返修
9.1 对不合格的焊接接头允许返修。焊缝产生裂纹,应进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。
9.2 返修前需将缺陷清除干净，必要时采用表面探伤检验确定。
9.3 待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、表面平整，且两端有一定坡度。
表3 常用钢号焊后消除应力热处理规范
钢号 Q235-A 20 16Mn 12Cr1MoV 需焊后热处理的厚度 δ(mm) ＞38 ＞34 ＞6 焊后热处理温度 （℃） 580～620 580～620 710～750 焊后消除应力最短保温时间(h) ①厚度δ≤50mm时为δ/25，但最短时间不低于1/4 ②厚度δ＞50mm时为(150＋δ)/100 ①厚度δ≤125mm时为δ/25，但最短时间不低1/4； ②厚度δ＞125m时为(375+δ)/100 9.4 如需预热，则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高。 9.5 返修焊缝质量要求应与原焊缝相同。
9.6 要求热处理的工件如在热处理后返修时，必须重作热处理。
7 安全生产
10.1 焊接作业应符合GB 9448的有关规定。
10.2 焊接操作人员必须接受安全卫生教育，掌握安全生产技术。
10.3 焊接人员必须穿戴必要的防护用具(工作服、焊工手套、绝缘鞋、工作帽、面罩等)。 10.4 焊工施工场所必须有防触电、火灾、中毒的安全措施，应注意通风，同时，为防止弧光、飞溅对人体的影响，应在挡板内焊接。
附 录 A
（规范性附录）
常用钢焊接时焊接材料选用及预热温度参考表
焊 条 钢 号 型 号 对应牌号 气体保护焊焊丝 CO2 Ar 预热要求 厚度预热温度（℃） （mm） ≤30 Q235-A 20 E4303 E4315 J422 J427 E71T-1 ER50-6 E5003 16Mn（Q345） E5015 E5515-B2-V J502 J507 __ __ 30～38 38～64 ＞64 ≤30 30～38 38～64 ＞64 12Cr1MoV R317 A132 A002 J422 J427 A302 ER55-B2-MnV __ __ E71T-1 ER50-6 __ __ H0Cr20Ni10Ti H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 __ __ ＞6 __ __ __ __ ≥15 ≥50 ≥100 ≥120 ≥15 ≥80 ≥120 ≥150 150～300 __ __ __ __ E0-19-10N1Cr18Ni9Ti b 00Cr19Ni11 E00-19-10 或304L Q235-A E4303 (或20)+16Mn E4315 Q235(16Mn)+ E0-23-13 1Cr18Ni9Ti
工程部维修工的岗位职责 1、 严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领班安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其它工作任务; 2、 努力学习技术，熟练掌握现有电气设备的原理及实际操作与维修; 3、 积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从领班的指挥; 4、 招待执行所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格; 5、 严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作; 6、 交班时发生故障，上一班必须协同下一班排队故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗; 7、 请假、补休需在一天前报告领班，并由领班安排合适的替班人.
焊接作业指导书2017
