3.7劳动力进场计划
序号 1 2 3 4 5 工种名称 桩机司机 桩机操作工 混凝土搅拌机操作工 普工 电工 人数 2 5 2 3 1 进、退场计划 开工前五日内进场完工后退场 开工前五日内进场完工后退场 开工前五日内进场完工后退场 开工前五日内进场完工后退场 开工前五日内进场完工后退场 备注 3.8 原材料检、试验计划 3.8.1 钢材检、试验计划
需要量计划 牌号 规格 Ⅲ级8 Ⅲ级18 数量t 进场批次(组) 1 1 检验试验计划 常规试验(组) 1 1 外部见证(组) 1 1 备注：1、检验项目：表面质量、力学、工艺性能； 2、取样方法和代表批量： 热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定； 热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。
3.8.2 水泥检、试验计划
需要量计划 结构部位 品种 强度等级 数量(t) 进场批检验试验计划 常规试外部见次(组) 冲孔桩 普通硅酸盐 1 验(组) 1 证(组) 1 备注：1、检验项目：强度、安定性、凝结时间、细度、流动度； 2、取样代表批量：按GB175-1999标准中8.1条规定； 3、取样方法：按GB12573-90标准执行。 3.8.3 砂、石检、试验计划
材料名称 结构部位 冲孔桩 砂 中砂 规格 石 5~40 数量 砂(m3) 石(m3) 检验批次 砂 1 石 1 备注：1、检验项目： 筛分析(砂)、含泥量、泥块含量、颗粒级配(石)； 2、取样方法和代表批量： 按JGJ52-92和JGJ53-92中标准规定； 3.9 过程检、试验计划 3.9.1 钢筋接头检、试验计划
序号 1 取样 部位 冲孔桩 接头 方式 钢筋 直径 钢筋 级别 取样组数(组) 2 见证取样组数(其中) 1 备注：1、检验项目：外观检验、力学性能； 2、取样方法和代表批量： 闪光对焊、电渣压力焊均按JGJ18-96标准中规定； 3.9.2 混凝土试块检、试验计划
序号 1 取样部位 冲孔桩C35 取样组数(组) 60 见证取 样组数 （其中） 60 养护 条件 标养 龄期 28d 注：检测项目：坍落度、抗压强度。其余按GBJ107-87标准执行。 3.9.3 混凝土配合比检、试验计划
序号 1
取样部位 冲孔桩 强度等级 水下C35 坍落度 180-220 取样组数(组) 1 见证取样组数(其中) 1 4、冲孔桩施工方法
4.1 施工工艺流程
冲孔灌注桩施工工艺流程图 桩位定位 埋设护筒 桩机就位 钻孔成孔 排出泥浆 捞渣取样 注入新泥浆 第一次清孔 测孔深 安放钢筋笼 下导管 第二次清孔 不合格 制作钢筋笼 测孔底沉渣 合格 泥浆处理 废浆排放 废浆外运 泥浆循环 安放隔水塞 灌注砼 拌制砼 成 桩 桩机移位 4.2 施工顺序
冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。
4.3 泥浆的制备与维护 4.3.1 泥浆的制备
本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能
的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
制备泥浆的性能指标：
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 比重 粘度 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚度 静切力 稳定性 PH值 性能指标: 1.1-1.15 10-25s ＜6% ＞95% ＜30mL/30min 1-3mm/30min 1min20-30mg/cm2 10min50-100mg/cm2 ＜0.03g/cm2 7-9 检验方法 泥浆比重计 50000/70000漏斗法 量杯法 失水量仪 失水量仪 静切力计 PH试纸 4.3.2 泥浆的维护与管理
泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。 4.4 冲孔前准备 4.4.1 机具选择
工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。 4.4.2护筒埋设
根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。 4.5 冲孔
4.5.1 桩机就位钻进
（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→
清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。 （2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~48次/min为宜。
（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
（5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低
冲孔桩施工方案 - 图文
