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1.2.2运用范围
各种破碎机械的结构和作用不同，其运用范围也不全相同。
颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石（极限抗压强度在150～250MPa）；
旋回式破碎机适合于破碎坚硬（极限强度在100MPa左右）的岩石； 锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石（极限强度在100MPa以下）； 辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石（极限强度在70MPa左右）。
1.2.3各种破碎机械的主要破碎作用
颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主； 锤式破碎机和反击破碎机等，以冲击作用为主； 轮碾机和辊式磨机等，以挤压作用为主；
球磨机、棒磨机、振动磨机在喷射机等，以磨削兼撞击作用为主；
破碎粗碎 类别 原料粒度 原料硬度 成品粒度 破碎3～6 比 圆锥破碎颚式破机\\锤式机种选用 碎机\\破碎机\\圆锥破反击式破碎机 碎机 .
表1-3 破碎机械类别总表
中碎 100～350mm 100MPa左右 20～细碎 50～粗磨 细磨 超细磨 300～900mm 150～250MPa 100～350mm 5～15mm 0．1mm 100mm 70～─ 100MPa 5～15mm 100mm 6～25 10～40 ─ ─ 0.1mm 60um ─ 60um ─ 5um >100 振动磨辊式破碎轮碾机\\机\\轮碾球磨机 机 机 射式磨磨机 机\\喷喷射式精品
1.3 破碎机械发展现状
破碎机是当代飞 速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材 料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能 量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作 用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：(1)研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新 理论突破人们已熟知的破碎三大理论；(2)研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破 碎设备，目前还未有研制成型，正处于研究阶段；(3)改进现有设备，这方面经常是根 据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。
对于上述诸问题，由于国外矿山自80年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。国外新设备较少，国内由于国营大型矿山投入极少，也没有什么发展，而中型小矿山由于各地原料的需求不等，近几年得到一定的发展。
1.4破碎机械市场前景
破碎机械亦属于矿山、冶金专用设备。据相关资料，我国国内矿山、冶金和专用设备制造业2006年的总资产额是24044239.8万元，较上一年度增加了23.47%。
在未来几年内，随着中国整体经济的不断升温。中国的矿山、冶金设备制造这一行业在广泛吸纳各方面资金和技术的情况下，在国家大搞四化建设拉动内需的宏观政策的操控下，在越来越趋于灵活机动的市场机制的引导下，国内的矿山、冶金专用设备制造业完全有望再更上一个新台阶。
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第2章 单转子可逆式锤式破碎机结构设计
2.1行业现状
目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：
1）、研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新 理论突破人们已熟知的破碎三大理论；
2）、研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破 碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段；
3）、改进现有设备，这方面经常是根 据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。
而对于此类破碎机目前仍采用传统的设计制造方法：
1）、机壳内的破碎板（衬板）为一块整板，因为破碎板的磨损并不是每一处都是均匀磨损，当一处磨损较严重时必须整块板换掉，这样浪费成本；破碎板上无刀口，降低了破碎生产率；
2）、筛板采用若干篦条拼接而成，更换费时，降低了刚度，可靠性下降； 3）、锤头与锤杆为一整体，更换时必须将机壳取下，更换费时，影响生产率； 4）、因出料口的结构，此类破碎机只用于工人出料；
5）、破碎机在工作时，灰尘较大，无任何防尘、除尘装置，影响工作人员身体健康、污染环境。
2.2生产需求情况
“十一五”期间，煤炭工业的生产技术水平将明显提高。国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤矿的机械化程度将达到80%以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。据此分析，就我国煤矿这一方面都将推动像此类的矿山机械的进一步发展，还有其它矿山的进一步规模化，系统化，完整化。所以像此类的矿山机械因结构简单、尺寸紧凑、自重较小、单位产品的功率消耗少；生产率较高，破碎比大，
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精品
产品的粒度小而均匀，呈立方体形，过度破碎现象少；工作连续可靠，维护修理方便，易损件容易检查和更换，等优点，再加上设计制造的标准化，规模化和新颖化，它将有十分广阔的市场前景。
2.3设计创新点
（1）、改变了传统破碎板（衬板）为一块平板的设计方案，采用截面形状为梯形的三块板拼接而成，使其整个破碎板面形成若于个刀口，提高破碎生产率；随时可根据各块衬板的磨损程度而单独更换，降低了成本。
（2）、筛板为两块拼接而成，提高其刚度，维修更换方便；
（3）、设计了出料斗，使此破碎机既可用于较大规模生产的自动出料，也可用于中小规模的人工出料；
（4）、锤头与锤杆可拆卸，在工作过程中可根据各锤头的磨损情况单独更换，且在更换锤头时不需要将机壳取下，从出料口方可更换锤头，大大减少了更换锤头时间，提高了生产率；
（5）、在机壳内设计了除尘喷水头，当在破碎粉尘较大的物料时可打开喷水头，这样不但减少了粉尘对工作人员健康的影响，也更利于环保。
2.4用途、类型和工作原理 2.4.1用途
单转子可逆式锤式破碎机利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。从第一章可知此类破碎机适用于破碎含水量小于12%，抗压强度小于120MPa的物料。被广泛地用于水凝、选煤、化工、电力、冶金等工业部门中，主要用来对石灰石、煤、焦炭、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。
2.4.2类型
锤式破碎机结构类型很多，按回转轴数可分为单转子和双转子两类；按转子回转方向可分为可逆式和不可逆式两类；按锤头的排列方式，可分为单排式和多排式两种；按锤头在转子上的连接方式可分为固定锤式和活动锤式两类；按用途不同分为一般用途和特殊用途两类。其中以单转子可逆式锤式破碎机运用最为广泛。
2.4.3工作原理
锤式破碎机利用电动机带动带有锤头的转子（转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成），
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使转子在破碎腔内高速旋转。当物料从给料口进入机内，物料将受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而被粉碎。破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的破碎板（衬板）和筛板上冲击，同时还受到物料间相互撞击，而被第二次破碎。被粉碎后的物料中小于筛孔尺寸的物料将通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料将继续被阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直至最后能通过筛板排出机外。
2.5锤式破碎机的结构
2.5.1单转子不可逆式锤式破碎机的结构
如图2-2所示是单转子不可逆式锤式破碎机。它由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和轴承5等部分组成。
图2-1单转子不可逆式锤式破碎机
1－机壳 2－转子 3－篦条 4－破碎板 5－轴承 6－主轴 7－锤架 8－锤头销 9－锤头 10－锤盘 11－飞轮
机壳(上机壳和下机壳)用钢板焊接而成。上部为进料口，机壳内部镶有高锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。机壳和轴之间的漏灰现象严重，特设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条，下机壳的前后两面均开有一个检修孔。为了检修、更换锤头方便，两侧壁也对称地开有检修孔。
转子由主轴6，锤头架7组成。锤架上用锤头销轴8将锤头9分排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头和轴向串动，锤架两端用压紧锤盘10和锁紧螺母固定，转子支承
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破碎机结构设计
