数控机床震刀会影响加工质量和效率，会造成零件的光洁度下降，并会损坏立刀具并显着缩短其寿命。了解数控机床震刀怎么处理是数控机床操作员应该了解的知识点，
数控铣床震刀的处理方法：检查数控铣床的走刀量是否过大，主轴转速是否过低，刀具的切削刃是否过少。工件材料是否过硬等。以上原因都能产生数控铣床工作时出现震刀现象，处理方法：通过调慢走刀量，调高主轴转速，增加刀具的切削刃，选择合适刀具，工件材料进行退火处理，才能消除数控铣床加工时出现震刀现象。
1、 确定正确的刀具路径：这是切割过程中非常重要的一步。在数控机床上使用传统刀具路径时，刀具的啮合程度会有所不同。这可能会导致在刀具路径中的某些点对刀具施加过大的力，从而导致震动。使用恒定的啮合刀具路径或减少切削深度可以帮助缓解这种情况。
2、 正确切割：数控铣床使用细长立铣刀铣深腔时，通常采用插铣，其中铣刀像钻头一样轴向进给。铣深腔时，长杆的悬伸量通常是刀杆直径的3倍以上。只有在切割振动不严重时，调整切割参数才有效。常规调整方法：降低刀具或工件的速度，减少切削深度，增加每转切削量。此外，前倾角和后倾角大的刀片与轻型断屑槽一起使用。刀片的切削楔角在铣削中最小。
3、选择合适的切割工具：刀具工具可以极大地影响震动。考虑因素包括正确的基材、几何形状、涂层和纵横比。程序员通常倾向于使用可以容纳的较大的工具，但这可能不是理想的工具尺寸。长而细的工具比短而粗的工具更容易震到（和偏转）。因此，应选择直径较大的刀具。尽量减少从刀架伸出的刀具数量，并确保它们固定牢固，跳动精度高。将具有可变凹
槽形状的多种刀具组合在一起是减少震刀的有效方法。
数控机床震刀怎么处理
4、正确的刀架：普通刀柄（双角度卡盘和标准 ER 卡盘）无法提供高性能加工所需的精度或刚度。更好的选择是结合端面和锥度接触的刀柄，以提供高精度和高刚性。这种类型的保持架在与锥度接触的同时与主轴的精密磨削表面接合，从而提供所需的额外刚度并有助于阻尼。可通过评估工具的平衡，即使在较低的转速下也可以提高表面质量。
文章主要介绍了数控机床震刀是什么以及震刀怎么处理，浏览文章可以了解到数控机床震刀是指在数控铣、车、钻等加工过程中，在切削操作过程中产生的不需要的震动，使被加工零件的表面产生波动的现象。想要了解更多与数控机床有关的知识及应用，可以关注我们百家号。
铣床震刀怎么解决[干货技巧]
