车削中心编程与加工

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N130 M71 取消C轴功能 N140 T0100 取消1号刀刀补 N150 M30 程序结束

24.3 任务实施

24.3.1 加工工艺的确定

1.分析零件图样

如图24-1所示，该零件为一轴类零件，包括回转体外轮廓、端面六方、端面孔的加工。结合零件形状，采用车削中心加工该零件。

2.工艺分析

1）加工方案的确定

根据零件表面的粗糙度值Ra3.2μm的加工要求，确定各表面的加工方案如下： 回转体外轮廓：粗车→精车； 端面六方：粗铣→精车铣； 端面孔：钻-扩。 2）确定装夹方案

工件是棒料，为回转体，可用三爪自定心卡盘装夹。 3）确定加工工序 加工工艺见表24-2。

表24-2 数控加工工序卡

数控加工工序卡片 工序号 工步号 程序编号 工 步 容 夹具名称 产品名称 零件名称 夹具编号 刀具号 材 料 45钢 使用设备 主轴转速 进给速度 背吃刀量 /(r/min) /(mm/r) /mm 零件图号 车 间 备注 装夹1：夹住棒料一头，留出长度大约70mm，车端面（手动操作），对刀，调用程序 1 2 3 4 5 6 7 粗车回转体外轮廓 精车回转体外轮廓 粗铣端面六方 精铣端面六方 钻孔 扩孔 切断 T0101 T0101 T0202 T0202 T0303 T0404 T0505 500 800 400 400 500 600 600 0.2 0.1 0.15 0.1 0.15 0.1 0.1 0.7 0.3 5 5 3.8 0.2 4 装夹2：掉头，平端面，保证总长。 4）进给路线的确定 铣端面六方的走刀路线如图24-7所示，其余表面加工走刀路线略。

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图24-7 铣端面六方的走刀路线

图24-7中各点坐标如表24-3所示。

表24-3 铣端面六方的基点坐标

1 4 7 10 13 16 （75.258,0） （41.34，7.5） （-7.68，21.651） （-41.34，-7.5） （7.68，-21.651） （65.258,10） 2 5 8 11 14 （65.258,-10） （33.66，14.151） （-33.66，14.151） （-33.66，-14.151） （33.66，-14.151） 3 6 9 12 15 （45.358，0） （7.68，21.651） （-41.34，7.5） （-7.68，-21.651） （41.34，-7.5） 3.刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表20-4。

表20-4 数控加工刀具卡

数控加工 刀具卡片 序号 1 2 3 4 5 刀具号 T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 工序号 程序编号 刀具名称及规格 95°右偏外圆刀 ￠16立铣刀（3齿） ￠7.6钻头 ￠8钻头 切断刀（B=4） 产品名称 刀尖半径0.8 0.4 零件名称 材 料 45 加工表面 回转体外轮廓 端面六方 钻￠7.6底孔 扩￠8孔 切断 零件图号 备注 硬质合金 高速钢 高速钢 高速钢 硬质合金 24.3.2 参考程序编制

1.工件坐标系的建立

以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2.基点坐标计算（略） 3.参考程序

参考程序见表20-5。

表20-5 参考程序

主程序 程序 O2403 ..页脚.

说明 主程序名 .

N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 N350 N360 N370 N380 N390 N400 T0101 M03 S500 G00 X60 Z5 X53 Z1 G71 U1 R1 G71 P70 Q120 U0.6 W0.1 F0.2 G00 X45 Z1 G01 Z-5 X46 G03 X50 Z-7 R2 G01 Z-45 X53 G70 P70 Q120 F0.1 S800 G00 X100 G00 Z100 M05 T0100 M98 P2413 M00 M98 P2413 T0303 M70 G28 C0 M93 S600 G98 G00 X80 Z10 G83 X30 C0 Z-16 R-7 Q5000 F70 C60 Q5000 C120 Q5000 C180 Q5000 C240 Q5000 C300 Q5000 G80 G00 Z50 M95 M12 M71 T0300 T0404 M70 G28 C0 M93 S800 G98 G00 X80 Z10 取消钻孔循环 停止动力头 动力头回零 取消C轴功能 取消3号刀刀补 选择4号刀（￠8钻头），建立刀补 C轴功能有效 C轴回零 动力头正转 快速定位至钻孔初始平面 钻出6个￠7.6的孔 选择1号刀，建立刀补 启动主轴 快进至进刀点 快进至G71复合循环起点 G71循环粗加工回转体外轮廓 径向进刀 车￠45外圆 车台阶 车R2圆弧 车￠50外圆 径向退刀 G70循环精加工回转体外轮廓，主轴变速 X向快速退刀 Z向快速退刀，停主轴 取消1号刀刀补 调子程序O2413粗铣端面六方 测量，修改3号刀半径补偿值，修调进给倍率 调子程序O2413精铣端面六方 选择3号刀（￠7.6钻头），建立刀补 C轴功能有效 C轴回零 动力头正转 快速定位至钻孔初始平面 ..页脚.

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N410 N420 N430 N440 N450 N460 N470 N480 N490 N500 N510 N520 N530 N540 N550 N560 N570 N580 N590 N600 N610 程序 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 O2413 T0202 M70 G28 C0 M93 S400 G98 G00 X80 Z5 G12.1 G00 X75.258 C0 G42 G00 X65.258 C-10 G02 X45.258 C0 R10 F60 G03 X41.34 C7.5 R15 G01 X33.66 C14.151 G03 X7.58 C21.651 R15 G01 X-7.68 C21.651 G03 X-33.66 C14.151 R15 G01 X-41.34 C7.5 G03 X-41.34 C-7.5 R15 G83 X30 C0 Z-16 R-7 Q5000 F60 C60 Q5000 C120 Q5000 C180 Q5000 C240 Q5000 C300 Q5000 G80 G00 Z50 M95 M12 M71 T0400 T0505 M03 S600 G00 X55 Z5 Z-44.4 G01 X50.2 F0.5 X0 F0.1 G00 X100 Z100 M05 T0500 M30 取消钻孔循环 停止动力头 动力头回零 取消C轴功能 取消4号刀刀补 选择5号刀，建立刀补（左刀尖为刀位点） 启动主轴 快进至进刀点 快进至切断起点，总长留0.4余量 径向接近工件 切断工件 X向快速退刀 Z向快速退刀，返回换刀点，停主轴 取消3号刀刀补 程序结束 子程序 说明 子程序名 选择2号刀，建立刀补（铣刀端面中心为刀位点） C轴功能有效 快进至进刀点 动力头正转 快速定位至进刀点 极坐标插补开始 到1点（见图24-7） 1点→2点，建立刀具半径补偿 2点→3点 3点→4点 4点→5点 5点→6点 6点→7点 7点→8点 8点→9点 9点→10点 扩出6个￠8的孔 ..页脚.

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N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 G01 X-33.66 C-14.151 G03 X-7.68 C-21.651 R15 G01 X7.68 C-21.651 G03 X33.66 C-14.151 R15 G01 X41.34 C-7.5 G03 X45.258 C0 R15 G02 X65.258 C10 R10 G40 G00 X75.258 C0 Z50 G13.1 M95 M12 M71 T0700 M99 10点→11点 11点→12点 12点→13点 13点→14点 14点→15点 15点→3点 3点→16点 16点→1点，取消刀具半径补偿 Z向退刀 取消极坐标插补 停止动力头 动力头回零 取消C轴功能 取消3号刀刀补 子程序结束 思考题与习题

24-8 在车削中心上，加工如图24-8所示四个轴向均匀分布的孔。

图24-8

24-2 完成如图24-9所示零件的加工。按单件生产安排其数控车削工艺，编写出加工程序。毛坯为￠70mm棒料，材料为45钢。

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图24-9

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