工作任务单
任务 编号 课程 名称 学习 情境 SKj-1 任务 名称 零件一的加工 实习地点 工业中心-104 加工中心技术应用 基本几何轮廓练习事例一 教 学 目 标 专业能力目标： 1、明确数控安全操作规程 2、熟悉常用的工辅具 3、能独立完成常用夹具的安装调试。 4、能正确的使用量检具进行检测 5、掌握数控机床的基本操作方法 相关能力目标： 1、按要求管理本小组的工辅具 2、与其他同学互相提醒、确保安全和学习效果 工作步骤及要求： 一、任务分析（附图） 在仿真加工练习的基础上，认真听取老师对目标零件的工艺分析和工艺过程要点说明，为了能完成目标零件加工必须具备以下能力： 1）熟悉MV80数控加工中心面板布局； 2）能熟练在机床上完成手动、编辑、自动加工、程序调试等操作 3）能独立完成虎钳的安装找正 4）使用试切法对刀并确保精度 5）零件的检测方法 二、任务计划、决策 1、零件的工艺分析 2、工艺过程设计（教师完成并讲解） 3、了解生产条件 4、毛坯的选择 5、确定走刀路线 6、切削用量的选用 7、加工程序的编制 8、零件的加工 三、任务实施 1、工件的装夹 2、刀具的装夹 3、对刀 4、程序校验及工件的加工 5、工件的检测 6、设备及工装的维护及保养 四、任务检查及评估 1、正确分析零件加工后的检测结果 2、与小组成员进行事后总结 3、分析平面轮廓加工走刀路线及程序是否合理 4、检查机床操作过程是否规范 5、加工完毕后清理机床 6、提交报告
工 辅 量 具 清 单（基础实训适用） 序号 名称 1 平口钳 2 垫铁 3 4 5 6 7 8 9 10 11 铜棒 锉刀 毛刷 寻边器 对高器 万向磁力表架 百分表 卡尺 深度千分尺 外径千分尺 12 13 14 内径千分尺 中心钻 钻头 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 铰刀 丝锥 方肩铣刀杆 合金刀片 攻丝头刀柄 钻夹头刀柄 面铣刀 整体合金立铣刀 弹簧夹头刀柄 规格(参数) 200×200 200×10×40 1 8″ 2″ φ10 50 0.01 0---150 0---25 50---75 75---100 100---125 0---25 25---50 φ2.5 φ7.8 φ8 φ8.3 φ10 φ8 M10 φ16、φ20 12×12 BT40 3—16 φ63 φ16、φ10、φ8 BT40 φ8 φ10 φ12 φ16 φ20 数量 备注 1 1对 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 2 1 1 4 1 1 1 1 25 弹簧夹套 26 扳手 附页：任务一零件图
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