无心磨床如果需要磨削加工的零件很长很细，那么采用外圆磨削就会比较困难那么采用外圆磨削就会比较困难。相反，采用无心磨床就会得心应手。假如一个零件的直径为0.250in，长度为10in，需要加工的外径总公差为0.0001in，那么在外圆磨床上加工将成为一场“恶梦”。如果该零件上面带有平头，我们可以采用贯穿进给式无心磨床，磨削加工就会简单容易得多，甚至可以在一台较大的横向进给式机床上加工。关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。当然，理论毕竟与实际有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。”
无心磨床送料机的操作步骤
1、首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
2、其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。
3、另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。
1. 打开电源，开启液压和润滑。
2. 在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮（注意要在砂轮运转正常后再开磨削液开
关）。
3. 磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油2次以上。 4. 检查各工作部位及按键是否正常。
5. 活塞杆吊运及放置位置要正确到位，不可超出各限位开关。 6. 关掉砂轮并且后退砂轮。 7. 开启导轮。
8. 活塞杆放入时应注意事项： 8.1工件中心要比磨床中心低5mm； 8.2工件要贴紧导轮；
8.3工件轴向中心要和托板轴向中心对应。
9. 调节两侧的水平导向轮时要以导轮为基准，并且依次从导轮侧向两端调节，而且要保证工件的轴向中心线始终在一条直线上，水平导向轮的松紧要适中，不能过松或过紧。 10. 粗磨量不要超过0.15mm，精磨量不要超过0.05mm。 11. 磨削过程中要根据工件杆径的尺寸变化随时调整水平导向轮。 12. 磨床在上下料过程中要避免磕碰工件。
13. 吊运过程中要注意安全，身体和手臂要避开危险区域。
14. 外径千分尺要以棘轮为准，并且正确读数；每件工件必须测量准确且摆放整齐。 15. 导轮在调整、修平后不能再调整角度。修导轮的时以没有断续声为准。
16. 砂轮的修整不能过尖或过平，磨削过程中火花在砂轮的前1/4到1/3为益。在火花往后或出现“嗡嗡嗡”的声音时要修砂轮。修砂轮时以没有断续声为准。 17. 在关闭磨床时要先关掉砂轮和导轮，等砂轮停止运转后再关闭润滑和液压。 18. 磨床要保持干净整洁。
无心磨床上料机操作教程[图解]
