3.安全措施：
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2安排专人闭锁开关，看护开关，挂停电牌，停送电原则是，“谁停电，谁送电”。
2.3上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。
2.4人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
2.5人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
2.6人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。 2.7人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
2.8回收皮带时，必须由班组长或专人指挥开停机，皮带司机操作时，必须高度集中精神接听口令，在接到口令后，必须重复一遍确认开机指令。
2.9开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
4）、皮带调偏作业
1.作业程序：
1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并用其它方法辅助综合调整。
1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。
面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，
把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。
1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整调整挡煤板位置和角度，以改变
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落煤位置。
1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞
现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。
1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动
一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带或对皮带进行翻带。
1.9若必须开机运行进行调整，操作人员必须注意身体、工具或衣服不被卷入皮带；并设专人负责安全，出现安全隐患时及时拉动急停，以防事故发生。
2.安全措施：
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2操作前，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。 2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
5）、滚筒注油作业
1.作业程序：
1.1对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。
1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。
1.3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。
2.安全措施：
2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。
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2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。
6）、线路、保护调试作业
1.作业程序：
1.1对供电线路进行外观和绝缘检查，电缆绝缘值不得低于5MΩ; 1.2 作业前必须停止供电线路电源做好闭锁并挂警示牌。 1.3检查、检测供电线路； 1.4皮带机保护检查，保证完好；
1.5皮带机电控检查，各种保护试验完好可靠； 1.6集控线路检查，调试集控可靠；
2.安全措施：
2.1做到谁停电，谁送电。
2.2作业前，做到停电、验电、放电和挂好停电牌；
2.3高空作业时，做到一人操作、一人监护。高空作业必须穿戴好劳保用品和保险绳。
2.4电气调试时，供电位置、调试位置、设备运行位置必须分别留人职守，并有可靠的通讯工具保持联络。
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皮带检修安全技术措施
