1 2 3 4 5 检验 结果 印 刷 装订顺序 外 观 页 数 质量管理部： 日期： 客户确认 日 期 （七）采购设备检验报告单
设备名称 制造厂商 外 观 检 查 包装 情况 设备 外观 附属电气、机械、工具等一览表 序号 验收结果 检验员 日期 名称 规格 应有 实有 序号 规格型号 出厂日期 使用部门 出厂编号 技 术 资 料 合同号 开箱日期 检验合格证 份 使用说明书 份 装 箱 单 份 易损件图册 份 随机备件一览表 名称 规格 应有 实有
（八）特采/让步使用申请单
编号：
特采/让步使用类型：□原材料 □成品 填写日期： 年 月 日 客户/供应商 产品名称 规 格 责任部门 申请描述 处理决定 质量管理部 批准 质量状况描述 申请让步原因 申请人 审核 定单号码 图号/版本号 数 量 批号 标准/版本 标 识 □不准许特采/让步使用 □准许特采/让步使用 □准许改良后使用 职 务 职 务 职 务 职 务 签 名 签 名 签 名 签 名 备 注 （九）进厂检验情况日报表
填写日期： 页次： 验收单号 物料名称 物料数量 抽验数量 不合格记录 备 注 合格判定 是 1 2 3 否 （十）供应商基本资料表
供应商名称 供应商地址 联系电话／传真 提供产品／服务 企业概况 企业性质 邮政编码 联系人 □国营 □合资 □私营 □其他 员工构成 质量体系 已通过 未通过 主要生产设备 主要生产工艺 主要试验设备 主要检测设备 生产能力 月供货能力 正常交付周期 主要客户简介 客户 提供的产品占生产比例 员工总数 ，其中工程技术人员 □ISO 9000认证 □QS 9000认证 □TSl6949认证 □准备在 月内认证 □目前无认证计划 （十一）供应商质量评价表
系统名 生产 项目内容 1．生产效率情况 2．生产直通率和不良率情况 3．周期时间 4．交货期 W1 工程 1．技术能力 2．CAD设计能力 3．新产品开发能力 4．仪器校正 5．设备维护 6．测量系统分析 W2 质量 1．质量方针 2．质量体系 3．预防措施 4．纠正措施 加权总分 加权总分 评分 系统评价 5．质量改善 W3 总评 排序 加权总分 （十二）合格供应商考核表
编号： 考核时间：从 年 月 日至 年 月 日 供应商 供应材料／零件 供货质量 代号 得分＝60分×（1?不合格批数／送货总批数） 送检批数 交付记录 不合格批数 得分＝20分×（1?延迟交付批数／送货总批数） 交货批数 纠正措施回复 延迟交付批数 得分＝4分×（1?未回复次数／发出总数） 纠正措施发出总数 纠正措施有效 纠正措施回复数 得分＝4分×（1?重复发生次数／发出总数） 纠正措施发出总数 其他 样件送交及时性：2分 价格水平：偏高l—3分；居中4—6分；居下7—10分 得分总计 供应商需要 □ 继续保持 □ 对不足部分进行整改，并将整改措施和整改效果书面通告我企业 制表： 审核： 批准：
重复发生次数 得分 得分 得分 得分 得分 得分 联系人
（十三）供应商综合评审表
编号： 填写日期： 供应商 基本情况 名 称 厂 址 联系人 主要生产设备 主要检测工具 评审内容 职 务 计划承接企业产品 涉及加工工艺过程 电 话 优 5 综合项 1．质量政策是否明确，目标是否量化 2．特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训 3．工作场地是否清洁、整齐、定置摆放 检验与 试验 1．进料检验是否有检验规范、检验记录 2．过程检验是否有检验规范、检验记录 3．最终检验是否有检验规范、检验记录 4．是否有标识来标明检验与试验状态 5．不合格品是否有处理程序并按程序处理 6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施 7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好 过程控制 1．是否对承制产品具备足够的工序能力 2．是否制定制造流程图和作业指导书 3．产品是否有适当的标识 4．机械设备是否定期保养、润滑、清洁 5．工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好 6．搬运工具是否能适当避免产品损坏 出货安排 1．仓库是否整洁，标识是否清楚，账物是否相符 2．产品出货前是否进行出货检验并按客户要求作标识 3．生产计划是否依交付期排定以确保能按期交付 4．有无适当的紧急订单的处理方式与能力 良 4 中 3 差 1 劣 0 得分 传 真
质量管理表格大全(100页)
