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钢管杆质量检验规程汇总 - 图文 

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2.11.3.1 包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行,如无特殊要求的按 以下标准执行。

2.11.3.2 零件按企业标识(JS)、工程代号(必要时)、塔型、零件号、材质代 号以钢字模压印作标识,国外产品按相关合同协议执行。

2.11.3.3 包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标 识(JS)等。国外产品按相关合同协议执行,国外工程的塔材包捆应配置 1-2 张唛头,唛头标识与包捆标识相对应。

2.11.3.4 包装标识均用大写英文字母和数字表示,字母和数字均使用黑体,字 母或数字的高度均为 5㎝,宽度为 4㎝,字母和数字应均衡排列,不得出现歪 曲与倾斜现象,喷漆的字体颜色一般为黑色,对由特殊要求的可用其他颜色。

2. 抽样方案

3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样,抽样的样本内应含主 杆、横担和法兰。

3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。

3. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求,除《钢管塔架质量检 验规程》规定项目外,其余按《铁塔质量检验规程》执行。

5.记录表样

试组装检验记录(钢管杆)

工程名称: 试组方式 检验项目 钢管杆总长度 L 直线度 f 最大插接长度 L (否决项) 主杆 1 和主杆 2 主杆 2 和主杆 3 主杆 3 和主杆 4 主杆 4 和主杆 5

塔型:

呼高: □立式 □卧式 允许偏差(mm) +L/1000 ~ 0 L/1000 0 ~ -L/10 0 ~ -L/10 0 ~ -L/10 0 ~ -L/10

编号:JD-03-105 一次组装的段数不应少于三段 图纸尺寸(mm) 实际尺寸(mm) 插接式钢管杆插接面贴合率(最大间隙) ≥75%周长,且棱 边间局部间隙≤5.0 横担端部垂直位移 e L/150 同侧相邻横担端部垂直距离 a 横担同一平面内水平位移 e 横 挂点间距 担 挂线孔径(镀锌前) 挂点间距 挂线孔径(镀锌前) 相邻两螺栓 孔的间距 S D≤1500 D>1500 +10.0 ~ 0 5L/1000 且≤10.0 ±10.0 +0.8 ~ 0 ±10.0 +0.8 ~ 0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +0.8 ~ 0 ±2.0 +1.0 ~ 0 3.0 2.0 ±2.0 ±1.0 ±1.5 法 兰 地 脚 螺栓孔中心圆直径 D 法 螺栓孔直径 d(镀锌前) 兰 法兰外径 D1 法兰内径 D 2 法兰连接的局部间隙 a 连 法兰对口错边 e 接 法兰外径 D 1 法 兰 螺栓孔中心 D≤1500 圆直径 D D>1500 更改情况及更改后重新试组数据: 更改人/日期: 验收人员签字 □试组装合格 □试组装不合格 试组负责人/日期: □试组抽检合格 □试组抽检不合格 检验人员 / 日期: □同意拆塔 □不同意拆塔 生产负责人/日期: 试组装检验记录(钢管构支架)

工程名称: 试组方式 检验项目 横梁中心拱度 f 总长 L >24000 构 架 宽度 b1、b2 梁 断面高度 h 挂点距离 L1 挂线孔径(镀锌前) 支架端部垂直位移 e 支架在同一平面内水平位移 e 法兰连接的局部间隙 a 法兰对口错边 e 法 兰 地 脚 法 兰 相邻两螺栓 孔的间距 S D≤1500 D>1500 +5.0 ~ -10.0 ±3.0 ±3.0 ±10.0 +0.8 ~ 0 L/150 5L/1000 且≤10.0 2.0 2.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +0.8 ~ 0 ±2.0 +1.0 ~ 0 ≤24000

塔型: □立式

呼高: □卧式 图纸尺寸 (mm)

编号:JD-03-105 一次组装的段数不应少于三段 实际尺寸(mm) 允许偏差(mm) +L/2000 ~ 0 +3.0 ~ - 7.0 螺栓孔中心圆直径 D 螺栓孔直径 d(镀锌前) 法兰外径 D 1 法兰内径 D 2 更改情况及更改后重新试组数据: 更改人/日期: □试组装合格 验收人员签字 □试组抽检合格 □试组抽检不合格 检验人员 / 日期: □同意拆塔 □不同意拆塔 生产负责人/日期: □试组装不合格 试组负责人/日期: 试组装检验记录(钢管塔)

工程名称: 试组方式 检验项目 根开尺寸 L 根开对角线尺寸 L1 上横担 挂线孔径(镀锌前) 中横担 挂线孔径(镀锌前) 下横担 挂线孔径(镀锌前) 钢管塔挂点之间垂直距离 h 横担/地线支架预拱 f(卧式) 钢管塔垂直度偏差(否决项) 塔身断面尺寸 L2 组装间隙 结构平面扭曲 法兰连接的局部间隙 a 法兰对口错边 e 法 兰 地 脚 法 兰 相邻两螺栓 D≤1500 孔的间距 S D>1500 螺栓孔中心圆直径 D 螺栓孔直径 d(镀锌前) 法兰外径 D 1 法兰内径 D 2 更改情况及更改后重新试组数据: 挂点间距 挂点间距 挂点间距

塔型:

呼高: □立式 □卧式 允许偏差(mm) ±L/2000 ±L1/2000 ±L3/1000 +0.8 ~ 0 ±L3/1000 +0.8 ~ 0 ±L3/1000 +0.8 ~ 0 ±h/500 +20.0 ~ 0 H/750 ± 5.0 2.0 10.0 2.0 2.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +0.8 ~ 0 ±2.0 +1.0 ~ 0

编号:JD-03-105 一次组装的段数不应少于三段 图纸尺寸 (mm) 实际尺寸(mm) 更改人/日期: 验收人员签字 □试组装合格 □试组装不合格 试组负责人/日期: □试组抽检合格 □试组抽检不合格 检验人员 / 日期: □同意拆塔 □不同意拆塔 生产负责人/日期: 杆段加工检验记录

工程名称: 塔型:

编号: 部件编号及检验 检验项目 设计尺寸 允许偏差(mm) L≤8000 高颈法兰对接 ±1.5,其他±2.0 L>8000 高颈法兰对接 ±2.0,其他±3.0 预定长度 预定宽 度 上口 宽度 下口 宽度 上口 棱边 下口 棱边 ±2.0 管棱边 宽度 ±2.0 材料外观质量 上口 管对边 对边 尺寸或 下口 直径 对边 无明显麻面、小于 10%、无损伤性缺 陷 对接端 D≤500±1.0 D>500 ±2.0/插接接 头 D/100 且不大于 ±3.0/其他±5.0 卷管圆度 对接端、带颈法兰连接 D≤500 1.0; D>500 2.0/插接接头 D/100 且不大于 5.0/平面法兰连接 3.0 构件直线度 f L/1500,且不大于 5.0

钢管杆质量检验规程汇总 - 图文 

2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行,如无特殊要求的按以下标准执行。2.11.3.2零件按企业标识(JS)、工程代号(必要时)、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识,国外产品按相关合同协议执行。2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识(JS)等。国外产品按相关合同协议执行,国外工程的塔
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