缝余高
B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0
B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0
b.焊缝最大宽度 Cmax 和最小宽度 Cmin 的差值，在任意 50mm 焊缝长度范围 内偏差值 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值 5.0mm。
c.焊缝边缘直线度 f，在任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向 的直线度 f，其符合表 2 的规定。
表 2 焊缝边缘 直线度偏差 焊接方法 埋弧焊 手工电弧焊几气体保护焊
mm 焊缝边缘直线度偏差值 f 3.0 2.0 d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25mm 长度范围内，焊缝余高 hmax~hmin 的允
许偏差值 2.0mm 。
e. 角焊缝的焊角尺寸 K 值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸 K 值的偏 差应符合表 3 的规定。
表 3 角焊缝焊角尺 寸偏差 mm 尺 寸 偏 差 焊 接 方 法 K＜12 埋弧焊 手工电弧焊、气体保护焊
K≥12 +5.0 +4.0 +4.0 +3.0 2.6.2 焊接接头内部缺陷分级应符合 GB11345 的规定，焊缝质量等级及缺陷
分级应符合表 4 的规定。
表 4
焊缝质量等级及缺陷分级
mm
2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤 长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm；当仍 有不允许的缺陷时，应对该焊缝 100%探伤检查。
2.6.4 钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）
一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加 200mm、环向对 接焊缝、连接挂线板的对接和主要 T 接焊缝。
二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的
对接焊缝，并对焊缝内部质量施行 100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者 带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板 角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。
三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。
2.7 法兰：分为带颈法兰和平面法兰。 2.7.1 带颈法兰
2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。 2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足 Ra≤6.3μm。
2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷， 圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。 2.7.1.4 带颈法兰尺寸允许偏差 项 目 法兰厚度 所有规格 法兰高度 所有规格 法兰颈部厚度 所有规格 允许偏差 +1.0~ 0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.5 +0.5~0 +1.0~0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 对焊法兰焊端外径 平焊法兰内径 法兰外径 螺栓孔中心圆直径 相邻两螺栓孔的间距 DN＜150 150≤DN＜600 DN≥600 DN＜125 DN≥125 所有规格 2.7.2 平面法兰
2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。 2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差 项 目 连接法兰相邻两螺栓孔的间距 连接法兰螺栓孔 中心圆直径 地脚法兰相邻 两螺栓孔的间距 D≤1500 D＞1500 D≤1500 D＞1500 允许偏差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±1.5 地脚法兰螺栓孔中心圆直径 法兰外径 法兰内径
±2.0 ±2.0 +1.0~0 2.7.3 锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。 2.8 点装
2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。 2.8.2 点装允许偏差 项 目 允许偏差 mm D＜1000 1.5 法兰面对轴线倾斜 1000≤D≤2000 1.5D/1000 D＞2000 3.0 连接板位移 有孔 1.0 无孔 3.0 有孔 1.0 无孔 3.0 高度 ±2.0 垂直度 b/100 且≤2.0 中心偏移 ±2.0 箱形截面高度 ±2.0 箱形截面宽度 ±2.0 垂直度 b/200 且≤3.0 连接板偏斜 2.8.3 在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进 行编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝 覆盖。
2.9 镀锌
2.9.1 镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸 洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。 镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 2.9.2 镀锌厚度应满足如下： 厚度最小值 最小平均值 镀件厚度 mm 附着量 g/ m2 厚度 μm μm 70 610 86 t≥5 t＜5 55 460 65 2.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于 4 次。
2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下 没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。 （锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）
2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的 0.5%，每个修复 漏镀面不应超过 10 平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。
修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最 小厚度厚 30 微米以上。
2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应 根据特殊技术要求进行。
2.10 成品装配
2.10.1 成品装配应符合如下允许偏差： 项目 法兰连接钢管杆长度 构件直线度 钢管杆插接长度 允许偏差 + L/1000~0 L/1000 0~-L/10 测量方法 用钢卷尺测量 沿法兰拉一根细线或细金属丝，测 量拉紧的细绳至法兰的距离。 用钢卷尺测量 在对称横担拉一根细线，测横担底 侧面至细线距离 横担、支架对主材中心线垂 L/150 直度 横担支架在同一平面内偏差 5L/1000 且≤10.0 用水平仪测量 同节横担之间距离 钢管杆法兰连接的 局部间隙
+10.0~0 用钢卷尺测量 用钢直尺测量 3.0 2.11 包装和发运
2.11.1 包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆 不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进 行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。
2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进行， 并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。
2.11.3 标识要求
钢管杆质量检验规程汇总 - 图文
