D E 厚度 A ≤16 -20 -40 16-40 40-63 63-80 ≤40 40-63 63-100 100-150 — — Q420 B C D E 420 400 380 520- 360 680 19 18 18 18 +2 0 0 -20 -40 34 机械性能表（二） 牌号 试样方向 纵 横 宽度小于 600mm 宽度不小于 600mm 纵 横 Q235 Q345 Q420 冷弯试验 180°B=2a 厚度（或直径）/mm ≤60 60-100 弯心直径 d a 2a 1.5a 2.5a 2a 3a B 为试样宽度，a 为试样厚度（或直径）。
2.2 杆段加工
2.2.1 下料 a.
杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分
层和大于 1.0 mm 的边缘缺棱，切割面平面度为 0.05t（t 为厚度），且不大 于 2.0mm，割纹深度不大于 0.3 mm，局部缺口深度不大于 1.0 mm。
b.下料允许偏差 项目 允许偏差 mm L≤8000 L＞8000 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 与高颈法兰对接 长度 其他 宽度 L≤8000 L＞8000
圆盘直径 D
c.钢板切割的端面倾斜允许偏差 钢板厚度 t≤20 36≥t＞20 T＞36 允许偏差 P 1.0 1.5 2.0 d.钢管下料端面斜度允许偏差 项目 允许偏差 mm 钢管外径 D≤95 1.0 1.5 2.0 2.5 钢管下料端面斜度 P 钢管外径 180≥D＞95 钢管外径 400≥D＞180 钢管外径 D＞400 注：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于 1.5。
e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。 2.2.2 杆段折边
a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。 b. 折边允许误差：
项 对接接头、 目 D≤500 D＞500 允许偏差 ±1.0 ±2.0 ±D/100 且不应大于±3.0 ±3.0 D≤500 D＞500 1.0 2.0 D/100 且不大于 5.0 带颈法兰连接 钢板 制管 直径 钢板 制管 圆度 插接接头 平面法兰连接 对接接头、 带颈法兰连接 插接接头 平面法兰连接 棱边宽度 多边形钢管制弯角度 3.0 ±2.0 ± 1° D≤500 D＞500 ±1.0 ±2.0 ±D/100 且不大于±3.0 ±5.0 L/1500，且不大于 5.0 300 长度内不大于 3.0 2° 对接接头 同一截面上 的对边尺寸 插接接头 其他处 直线度 局部凸起或凹陷 单节杆段上下两截面轴向扭转
2.2.3 杆段合缝
a. 合缝允许误差 项目 钢管杆杆段长度 允许偏差 mm +L/1000 ~ 0 t/10 且≤2.0 1.0 对口错边 间隙 b. 测量工具：直尺、细线。 2.3 标识 2.3.1
标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为 8mm~18mm。
材料厚度不大于 8mm 时，钢印深度为 0.3mm~0.6mm，材料厚度大于 8mm 时， 钢印深度为 0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷， 并不应在边缘有裂纹或缺口。
2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应 标记出法兰的安装方向。
2.4 制孔
2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于 0.3mm 的毛刺应清除，制孔后 孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于 0.5mm 的缺棱或塌角。
2.4.2 钢材材质为 Q235 且厚度大于 16mm、钢材材质为 Q345 且厚度大于 14mm、钢材材质为 Q420 且厚度大于 12mm、钢材材质为 Q460 的所有厚 度及挂线孔均应采用钻孔。 2.4.3 制孔允许偏差
2.5 制弯 2.5.1
钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度
不应大于 0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的 90%。
2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。 钢2.5.3 管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。 制2.5.4 弯允许偏差 项 目 曲点（线）位移 制弯角度 制弯处圆度
允许偏差 ±5.0 ±0.5° 2D/100，且不大于 10 2.6 焊接
2.6.1 焊缝的外形尺寸
a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度 c=b+2a。非Ⅰ 形坡口对接焊缝，其焊缝宽度 C=g+2a。它们的余高值应符合表 1 的规定。
表 1 焊 缝 宽度 mm 焊 缝 宽 度 C 焊接方法 焊缝形式 Cmax Cmin b+16 g+14 b+8 g+8 Ⅰ形焊缝 埋弧焊 非Ⅰ形焊缝 b+6 g+4 b+4 g+4 手工电弧焊及 气体保护焊 Ⅰ形焊缝 非Ⅰ形焊缝 注：表中 b 值为符合 GB985.1、GB985.2 标准要求的实际装配值。 项目 对接焊 一级、二级 允许偏差 三级
钢管杆质量检验规程汇总
