循环指令G71的分析
作者：李伟 高玮 王立志
来源：《中国包装工业（下半月）》2016年第02期
【摘 要】复合循环G71可以粗车圆弧、外圆、锥度等，在手工编程中比较常用，按照零件最终形状轨迹，自动计算加工过程中的刀具轨迹，G71结束后再用G70精车，保证零件加工精度和形状，降低表面粗糙度，简化了编程，提高了效率。 【关键词】数控车 G71 循环 编程 加工 轨迹 引言
数控车床切削循环加工指令G71和G70精加工循环， 是外部加工或内部加工的切削循环。如果不用循环指令，每一层轨迹的基点（切点、 圆心等）都必须加以计算，编程繁琐，就不如使用自动变程。对于不是很复杂的零件，用G71编程，减少了编程工作量。 1 G71 指令的特点
（1）G71指令能够减少编程工作量。台阶轴类的零件和复杂表面类的零件，都适合用圆棒料。用G71指令编程，编程时要求把精加工路线及粗加工上的吃刀深度写入程序中，数控系统自动计算出加工轨迹及循环次数，然后数控系统自动控制刀具，进行平行于主轴方向上 循环切削加工，使毛坯尺寸接近工件的成品形状尺寸、只是外径、长度较成品留有一定的余量，粗加工后调用G70精车留下的切削余量，利用该指令可有效提高切削效率。
（2）G71指令有单调性。在X轴或Y轴，向一个方向增加或者减小。内外凹凸表面不可加工。循环程序段中的第一指令只能用 G00或G01，Z轴方向不能移动，有效避免了加工干涉或不成型状况。 2 G71指令使用方法 2.1 编程格式 G71 U R ； G71 P Q U W F ； G70 P Q F S ； 上述编程格式中：
U：循环加工中的吃刀深度（半径值）； R：循环加工中的退刀量；
P：循环加工中加工程序段的开始号； Q：循环加工中加工程序段的结束号； U：精加工循环X 轴方向的加工余量； W：精加工循环Y 轴方向的加工余量； F：进给量； S：主轴转速。 2.2 编程举例 O0001； N10 M03 S600 ； N20 T0101；
N30 G00 X49.0 Z5.0 M08； N40 G71 U2.0 R1.0 ；
N50 G71 P60 Q180 U1.0 W0.1 F0.3； N60 G00 X0.0 N70 G01 Z0.0； N80 G01 X6.0； N90 G01 X10.0 Z-2.0； N100 G01 Z-20.0；
N110 G02 X20.0 Z-25.0 R5.0；
N120 G01 Z-35.0 ；
N130 G03 X34.0 Z-42.0 R7.0； N140 G01 Z-52.0； N150 G01 X44.0 Z-62.0； N160 G01 Z-82.0； N170 G01 X49.0 N180 G00 Z5.0；
N190 G70 P60 Q180 S1000 F0.1； N200 G00 X200.0 Z200.0 M09； N210 T0100； N220 M05； N200 M30； 结语
综上所述，这些技巧和方法，让学生掌握了更多的实用知识。此种编程方法适合FANUC系统的数控车床，通过G71复合循环指令的合理配合使用，进行零件加工程序编制，简化了编程。 参考文献
[1]王身海.机床与液压[M].中国机械工程学会；广州机械科学研究院.
循环指令G71的分析
