技术工程规范 第十四节- 油漆工程
14.1.00 材料
14.1.01 一般规定
14.1.02 防锈剂
14.1.03 底漆
14.1.04 冷镀锌漆
14.1.05 杀菌剂
14.1.06 打底子的油灰
14.1.07 防霉剂
14.1.08 防水剂
14.1.09 胶黏剂的大小
14.1.10 腐蚀剂
14.1.11 石灰水
14.1.12 白涂料
14.1.13 中式刷墙粉
14.1.14 非耐洗的刷墙粉
14.1.15 水浸涂漆或耐洗刷墙粉
14.1.16 防霉耐洗刷墙粉
14.1.17 乳胶漆
14.1.18 装饰用的乳胶漆
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技术工程规范 第十四节- 油漆工程
14.1.19 防霉丙烯酸乳胶漆
14.1.20 多种色彩的涂料
14.1.21 水泥涂漆
14.1.22 室外装饰涂料
14.1.23 冷固环氧涂料
14.1.24 杀虫料涂层
14.1.25 柏油
14.1.26 黑沥青涂料
14.1.27 黑沥青涂料溶液
14.1.28 合成漆
14.1.29 标志涂料
14.1.30 荧光漆
14.1.31 阳光反光漆
14.1.32 金属漆
14.1.33 耐热漆
14.1.34 耐酸涂料
14.1.35 耐火漆
14.1.36 黑色瓷漆
14.1.37 无毒涂料
14.1.38 聚氨基甲酸涂料
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技术工程规范 第十四节- 油漆工程
14.1.39 木材防腐剂
14.1.40 捆扎
14.1.41 填塞料
14.1.42 白节油
14.1.43 亚麻油
14.1.44 染色剂
14.1.45 柚木油
14.1.46 光漆
14.1.47 地板上光蜡
14.1.48 白垩粉涂漆
14.1.49 纤维涂漆
14.1.50 烘干瓷漆
14.1.51 环氧地板树脂
14.1.52 地板密封漆
14.1.53 柚木普通罩面漆
14.1.54 硬木普通罩面漆
14.1.55 木料防腐
14.1.56 烘烧搪瓷
14.1.57 反光漆
14.2.00 操作工艺
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技术工程规范 第十四节- 油漆工程
14.2.01 一般规定
14.2.02 洁净
14.2.03 保护
14.2.04 预备工程
14.2.05 新表层的预备工程
14.2.06 原有装饰表层的预备工程
14.2.07 原有装饰的彻底剥除
14.2.08 涂抹工程的一般规定
14.2.09 涂底漆的一般规定
14.2.10 内涂层
14.2.11 饰面层
14.2.12 油灰
14.2.13 杀菌剂
14.2.14 防水剂
14.2.15 水泥涂漆
14.2.16 室外装饰涂料
14.2.17 杀虫涂剂
14.2.18 焦油
14.2.19 黑沥青涂层溶液
14.2.20 黑搪瓷
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技术工程规范 第十四节- 油漆工程
14.2.21 亚麻油
14.2.22 打腊
14.2.23 纤维素亮漆
14.2.24 榫头、玻璃压条及封泥
14.2.25 字样
14.2.26 涂层种类与数目
14.2.27 管道与施工机械上的标识颜色符号
14.2.28 砌石工程的化学清洁及填缝
14.2.29 \上海\抹灰的清洁
14.2.30 水磨石与磨面人造铺石工程的清洁
14.2.31 热塑料、聚乙烯、软木和类似地板的清洁
14.2.32 地板的填实
14.2.33 琉璃瓦、镶嵌瓷砖墙面和地的清洁
14.2.34 合成漆与涂漆工程的清洁
14.2.35 釉面卫生设备
14.2.36 水箱清洗
14.2.37 一般保护和清洁规定
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技术工程规范 第十四节- 油漆工程
14.3.00 喷涂饰面
14.3.01 底面
14.3.02 用料
14.3.03 保证书
14.4.00 金属表面饰面
14.4.01 钢件或钢的表面处理
14.4.02 镀锌铁皮、铁件、铁皮、锌合金簿的表面整修
14.4.03 铝冷同、黄钢的表面修整
14.4.04 金属件露明部份的表面一般处理
14.4.05 非露明金属件的表面处理
14.4.06 字迹
14.5.00 样本
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第十四节 - 油漆工程
14.1.00 材料
14.1.01 一般规定
本工程的油漆工程的质量及工艺须是优良的高级油漆标准。所供应的各类
油漆产品须是一级优质产品, 符合国家标准。在施工前应向建筑师取得有关所有材料种类、商标、颜色的批准。
所供应的一切专利材料均须原厂密封装罐运抵工地, 并附有制造商的商标记号和附印制造商指示。
材料应贮存在现场内或总承包人经甲方及建筑师批准的工场等地方, 贮存的环境必须清凉、空气流通、和具有遮盖。油漆的罐面各应附有\外用\、\内用\、\底漆\和\饰面\等标记。使用材料时, 必须严格遵循生产商说明书规定。如属特殊产品而生产商或物料供货商指定操作施工方法, 总承包须自费安排工人接受生产商或供货商提供的训练, 及自费安排生产商或供货商的质检或专门技术员到工地实地检查施工质。总承包须联同生产商或供货商向建筑师提交质量及施工检查报告。
14.1.02 防锈剂
涂料内不应采用含砒霜或其它不符国家规定的有毒物质的颜料。钢铁
工程上的防锈剂须为专利的化学煤剂能将锈渍转化成磷酸盐。
14.1.03 底漆 表面处理底漆采用以下产品或审批用类物料: 石灰粉刷腻子 - Permoglaze 氧化钙底漆或英国化学工业
公司的咸性聚丙烯耐久底漆1050, 施一层, 或同等产品, 供审批。
油漆木制器具 - Permoglaze 无铅木器底漆或经批准的此类无铅
木铅木器底漆。施一层。 涂树脂的木器, 用英国学工业公司或Permoglaze 的铝质底漆, 施一层。或同等产品, 供审批。
砖砌体 - Permoglaze 第一号漆或英国化学工业公司的咸
性聚丙烯耐久底漆1050施一层。或同等产品供审批。
铜铁件 - 根据继后所用一道漆的不同品种, 底漆可以用
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Permoglaze 的 Rusta Resta 或Rustoleum 或其它经批准的此类防锈底漆。施一层。
铝、铜、黄铜
- Permoglaze 铬酸锌底漆或英国化学工业铜铁件
及锌质制公司F500-388 灰绿色铬酸盐全层底漆, 施一层。或同等产品供审批。
14.1.04 冷镀锌漆
如有规定, 涂上两层经批准的镀锌漆, 于经处理预备的钢面上涂上一层最少0.5 mm厚的薄层。
热浸镀锌的钢铁工程的所有焊接、切削端头等部份须按规定涂上冷镀锌。
14.1.05 杀菌剂
所采用的杀菌剂须为杀菌剂或其它等同且经批准的用剂, 涂抹 时须用十六份水份稀释, 已长有霉菌的一切表面应在涂漆或重 新涂漆之前彻底清除霉菌并涂抹杀菌剂。
14.1.06 打底子的油灰
油灰的成份包括0.25 kg且用4.5公升热水开释的\双倍\大小, 以及0.5 kg用0.5公升水份开释且为先前泡浸的白垩粉。
14.1.07 防霉剂
防霉剂须为经批准的杀菌的溶液。
14.1.08 防水剂
防水剂为经批准的硅酮防水剂。
14.1.09 胶黏剂的大小
胶黏剂的大小须符合中华人民共和国标准及英国标准 A 类的规定。
14.1.10 腐蚀剂
其组成包含一份氯化铜、一份氮化铜、一份氨盐及一份盐酸, 并以64份软水混和。
14.1.11 石灰水
用于墙面和顶棚面等部份的石灰水包含 15kg 牛脂与 1 m3 的生 石灰, 而沥青铺面屋顶的石灰水则为 55kg 牛脂与 1 m3 生石灰。
14.1.12 白涂料
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白涂料包含2.75 kg的白垩粉与1公升\双倍\大小, 掺入微量深 黑色料。
14.1.13 中式刷墙粉
中式刷墙粉如第14.1.12条所示, 惟须掺入黄褐色颜料, 而非深黑色。
14.1.14 非耐洗的刷墙粉
非耐洗的无油刷墙粉须符合中华人民共和国标准及英国标准 BS1053、C类的规定。
14.1.15 水浸涂漆或耐洗刷墙粉
耐洗的油性水浸涂漆或耐洗的刷墙粉须符合中华人民共和国标 准及英国标准A类的规定, 以软膏的状态运至现场。
14.1.16 防霉耐洗刷墙粉
防霉耐洗刷墙粉应如第14.1.15条规定所示, 且含有经批准的 杀菌附加剂。
14.1.17 乳胶漆
乳胶漆为经塑化的聚乙烯醋酸基的乳化液。
14.1.18 装饰用的乳胶漆
装饰用的乳胶漆为ICI多乐士或其它经建筑师批准之同级材料。
14.1.19 防霉丙烯酸乳胶漆
除非另有规定, 防霉丙烯酸乳胶漆为英国\或其它经批准 之牌子。
14.1.20 多种色彩的涂料
除非另有规定, 多种色彩的涂料须为\或其它经 批准之牌子, 且按制造商的制造商的建议而使用。
14.1.21 水泥涂漆
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水泥涂漆须为防水的装桶水泥基涂漆。水泥涂漆不可与石灰或 其它掺杂物混和。
14.1.22 室外装饰涂料
除非另有指示, 室外装饰涂料需按图纸上所示。
14.1.23 冷固环氧涂料
冷固环氧涂料为\双包装型)或其它经批准之牌子。
14.1.24 杀虫料涂层
杀虫料涂层为\或其它经批准之牌子。
14.1.25 柏油
屋顶等部份的柏油包含1 kg的树脂及蒸煮时所掺入的 60 公升焦 油。
14.1.26 黑沥青涂料
黑沥青涂料为符合中华人民共和国标准及英国标准BS1070、B类 (快干)规定的柏油基涂料。
14.1.27 黑沥青涂料溶液
黑沥青涂料溶液应符合人华人民共和国标准及英国标准3416、 第1或第2类所示的规定。
14.1.28 合成漆
除非另有明确指定, 否则所有内用与外用的涂料须为\醇酸树 脂\或\丙苯树脂\合成树胶基的合成漆, 并由干油和颜料组成, 或按规定所示而组合。底层与饰面层的类型须经适当配对, 而 饰面层应采用光滑坚固的饰面涂料, 或按规定所示。
14.1.29 标志涂料
路面、停车场、篮球场等部份所用的标志涂料须为氯化橡胶漆 或其它经批准的特制合成防滑标志漆, 而且干化时间不可超过 30分钟。室外使用的路面标志涂料须在面层附加保护物, 确保
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涂料能长期使用, 不易褪色或刮掉。
14.1.30 荧光漆
荧光漆须为\白天辉光\且按指示而为水性或油性, 于连接点 涂上荧光漆, 且按涂漆表面需要涂上暗白色水或油基的低层涂 料和底漆。
14.1.31 阳光反光漆
规定用反光漆的油毛毡或组合毛毡屋顶, 应按照制造商的使用说
明涂上二层Amasco Reflexsol 牌白色反光胶漆。涂刷前屋顶必须清洁, 干燥。
14.1.32 金属漆
金属漆的成份包括与细份的铝相混的丙烯酸树脂溶液, 使饰面 光亮、或与细份的铜或铜合金相混, 使饰面呈黄铜色。
14.1.33 耐热漆
耐热漆的制造商应经批准, 且为以下的其中一种, 按制造商的指 示涂上两层 :-
(a) 用于400℉以下的工程- 相当于英国油漆\金属铝漆\的 环化橡胶基铝漆。
(b) 用于400℉以上的工程- 相当于英国油漆\的硅 橡胶基铝漆。
本项工程所建议的油漆详情须在启工前经得建筑师的批准。
14.1.34 耐酸涂料
所采用的耐酸涂料应可抵抗由工业用的一般酸性及碱性物质而 引起的所有损害。
14.1.35 耐火漆
木材的耐火漆须为暗哑或光润的透明亮漆, 宜用于柚木表面。
14.1.36 黑色瓷漆
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黑色瓷漆须为高级快干的黑色中外合资产品, 能在16℃的温度下于 12小时内干化成完全平滑、坚固而具弹性的表面。
14.1.37 无毒涂料
无毒涂料为一种经特别处理的自然沥青基涂料, 适用于水箱 等部份, 且须确保其中不含任何有毒物质。
14.1.38 聚氨基甲酸涂料
聚氨基甲酸涂料须为异氰酸盐处理的双套式涂料。
14.1.39 木材防腐剂
木材防腐剂须为\或其它经批准的专利木材防腐剂。
14.1.40 捆扎
为涂上沥青的金属管捆扎时须采用专利的商标或功能合适的专 利捆扎。
木作工程的捆扎须符合中华人民共和国标准及英国标准的 规定。
14.1.41 填塞料
室内木作工程、胶合板工程、硬木工程及纤维板工程的填塞料 须为符合英国标准规定的亚麻油封泥, 如有规定, 须染上颜色。
室外木作工程的填塞料须为充份混和的白铅膏和金色胶料。
14.1.42 白节油
白节油须符合中华人民共国标准及英国标准BS245的规定。
14.1.43 亚麻油
亚麻油须符合中华人民共和国标准及英国标准BS242的规定。
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14.1.44 染色剂
木作工程的染色剂须为溶于水或酒精的染色剂, 宜于在上釉或 打腊的情况下使用。
14.1.45 柚木油
柚木油应为\丹麦柚木油或其它等同的用料。 室外部份 应采用室外丹麦柚木油或其它等同的用料。
14.1.46 光漆
光漆须为以下的其中一种 :-
(a) 玷脂油漆, 1号超浅色, 只用于室内部份。
(b) 合成光漆、长亚麻油醇酸类, 均可用于室内、室外部份。
(c) 聚氨基甲酸酯光漆, 适用于室内或室外, 且为以下的其中 一种 :-
(i) 水气处理油质改良单套式; 或 (ii) 异氰酸酯处理的双套式。
14.1.47 地板上光蜡
地面、家具及细木工的地腊的商标应经批准。 地板上光蜡采用 批准的 Johnson 或 Ronuk 牌或经批准的同等质量专利产品。 打蜡前, 地板要打扫干净, 用加重毛毡垫或电动上蜡机打蜡, 上二次。
14.1.48 白垩粉涂漆
白垩粉涂漆为坚硬的干燥暗黑色或深绿色的涂漆, 包含细研的 磨料。
14.1.49 纤维涂漆
如有指定, 于经整理的表面上涂上三层经批准的快干硝化纤维 漆。
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14.1.50 烘干瓷漆
如有指定应将钢材的金属表面漂净光亮, 并涂上瓷漆以800℃ 以上的高温熔融。 在进行瓷漆烘烧之前应征得建筑师在工程 步骤与所使用的机械详情方面的批准。
14.1.51 环氧地板树脂
如有规定, 木地板的环氧地板树脂应为抛光或光漆饰面料、或 其它等同且经批准的单套式环氧树脂。
14.1.52 地板密封漆 柚木地板均应上三层密封漆。 原料用英国化工公司的 Dulux 木料发光清漆, A-291 带不带光泽根据要求, 也可用经批准的 混合好的环氧树脂地板密封漆。
14.1.53 柚木普通罩面漆 柚木和柚木胶合板都应刷二道麻粟油。
14.1.54 硬木普通罩面漆 除上项木器外, 室内木器都应按照规定上一道底漆和二道罩面 调合漆。 室外木器亦按上述方法处理, 但要多刷一道罩面调和漆。
14.1.55 木料防腐 在安装地面基材、 构架、 踢脚板、 胶合板墙的衬板背面等非 暴露的木构件前, 在它们和混凝土或砖砌体接触的表面上要涂二 道 “阿特拉斯A“ 牌或其它经批准的专利木材防腐剂。 所有暴露 的木构件, 如无油漆面层, 应要涂二道光身的 SOLIGNUM。
14.1.56 烘烧搪瓷 按图纸要求, 材料样板须经建筑师批准。
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14.1.57 反光漆 规定用反光漆的油毛毡或组合毛毡屋顶, 应按照使用说明涂二层。 涂漆前屋顶必须清洁干燥。其它使用地方按生产商说明施工。
14.2.00 操作工艺
14.2.01 一般规定
髹漆工程一般须符合中华人民共和国有关标准及以下的规 定 :-
(a) 不可在潮湿或大雾的气候下进行工程, 或在仍未完全干 透的表面上进行,亦不可在空气内含有过量尘埃时进行。 进行髹漆工程须确保空气流通。所有室外油漆工作必须 在气候干燥时进行, 施工面的内外表面须完全干燥后才 可上油漆。
(b) 涂漆以前应确保妥善修补所有表面的孔眼、裂隙或其它 瑕疪。
(c) 面层的每层涂料均须彻底髹扫, 使接缝、接驳部份、角 隅等各部份均已充份涂漆, 惟需小心避免油漆的薄层过 量或厚度不均匀, 边缘、角隅及接驳部份尤需注意。 (d) 涂上随后的第二层油漆之前, 须待先前一层涂料已经固 化, 及必须用细磨的玻璃砂纸磨刷净滑后, 始可在该清 洁干燥的表面上涂漆。
(e) 逐一涂上的各层油漆须在色调方面略为不同。
(f) 涂漆时须采用大小适中的硬毛扫。刷墙扫的宽度一般不 少于150mm。禁止使用碎布或棉花或聚合胶涂漆。
(g) 除非经得建筑师的指示或批准, 否则不可使用滚轴扫。
(h) 除非经得建筑师的指示或批准, 否则不可使用机械性喷 漆机件。如指定或准许使用机械式喷漆, 底漆(如无底 漆, 则指第一层底层)则须用毛扫涂髹。
(i) 凡不能触及的表面应在安装前涂上底漆和油漆。
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(j) 为新工程涂漆之前, 搬移所有五金铁件、硬件、转换板 等器件, 在竣工后始再重新安置; 为原有的装饰表面涂 漆时, 将五金铁件、硬件、转换板等器件加以保护, 使 其保持洁净, 并完全不受油渍、溅沬的污迹沾污。
(k) 不可于金属窗或门上涂上遇风雨剥落的油漆。
(l) 如有指定, 于竣工时将涂层表面修整。 (m) 以建筑师选定且符合中华人民共和国标准及英国标准 BS4800标准的颜色进行装饰。
(n) 在进行工程以前将板块的样品涂漆, 以征取批准。
(o) 按制造商的涂漆指示调混材料和加以涂抹。如建筑
师准许使用稀释剂及干燥剂, 则如添稀释剂及干燥剂时应加以严格控制及遵照生产商的规定。运至现场以及用油罐装载供应的油漆应符合建筑师指定的分析与测试标准, 未能符合标准规定的任何材料应立刻搬离现场,并将有瑕疪的工程剥掉及修复。
(p) 油漆在使用之前应加以过滤, 去除屑块或额外的物质,
使用前在清洁的容器内彻底拌和, 使用时亦须不断搅拌, 涂层应均匀涂敷, 不可留有任何不完善的地方和扫氶的痕迹, 连接整齐,并小心保护邻近的表面。
(q) 漆刷、漆桶和其它各种工具, 必须清洁无杂物, 换用不 同种类或等级的材料前, 必须把原先的材料清洁。 (r) 禁止使用喷雾式灰水。 (s) 任何施工或物体表面未经检查, 或准备工作未经批准不 得上底漆。
14.2.02 洁净
于涂漆和变干的期间, 涂层表面须保持洁净和保持不受尘污。
14.2.03 保护
将刚完成油漆工程的表面加以保护, 使涂层免受损坏。
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如有需要, 放置\油漆未干\的指示牌, 并加上保护隔板和隔墙。
与涂漆表面邻接的表面亦须保护。
14.2.04 预备工程
除非另有特殊说明, \髹漆工程\一词应理解为一切所需和所规 定的预备工程亦需包括在内, 使饰面符合一流水准, 不含任何 沾污、扫纸、浮泡、和泛油, 进行预备工程时亦须应用以下各 项定义 :-
(a) \清洗\应理解为 :-
(i) 用清水将不为先前装饰的墙面所吸收的一切污 迹清除; 或
(ii) 用清水清除原有的石灰水, 不可清洗的刷墙粉、 或不为装饰面所吸收的类似物质; 或
(iii) 用糖皂粉加水将原有的耐洗刷墙粉表面, 已涂 水泥的表面、已涂合成涂料的表面和类似的装饰 面清洗, 去除污迹, 并随即用清水进一步清洗。
(b) \扫除\应理解为用硬扫帚或刷子将表面层作全面的干式的 扫刷, 以便清除一切蜘蛛网、尘埃或先前收饰时髹脱的 微粒。 (c) \刮削\应以刮具铲除原有涂层面上髹脱、沾污、龟裂、 剥落或其它不完善的漆油、石灰水、颜料和刷墙粉等屑 块, 直至露出最初表面层, 并可按需要采用化学溶剂或 加热, 惟不可损坏底下层, 且须修补因此而引起的损坏。
(d) \钢丝刷面\应理解为用硬钢丝刷将表面彻底扫刷。
(e) \剥除\应理解为以清洗和铲刮的方式将原有的石灰水、刷 墙粉、漆油或其它不完善的饰面料彻底清除, 如有需要, 可利用化学溶剂或加热, 惟不可损及底下层。
(f) 石膏层的\填补\应理解为在重新涂漆以前, 将所有细孔、 裂缝或任何类型的裂隙进行修边, 并以专利商标的填料 或熟石膏填补, 使表面均匀平滑, 以及以黏胶剂将所有
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碎片修饰。
(g) 木作工程的\填补\应理解为将所有细孔、裂痕和裂缝清理 和填补。
(h) 金属管上的\捆扎\应理解为将沥青涂面的管道上加上一 层专利的\包扎\。
(i) 木作工程上的\捆扎\应解为将木材上的所有节瘤加上足 量为\包扎\层, 以防树脂渗漏过随后的修饰层。
(j) \摩擦\应理解为重新装饰的预备工程完成后, 用防水玻璃 砂纸、浮石、或类似用料将已准备的新表层、或原有的 涂漆表层摩擦, 使表层平直, 而略作粗磨, 作为新涂层 的拉毛面。
(k) \填嵌\应理解为用表层填料将粗糙面填嵌。
(l) \涂敷留染剂\应理解为最少在涂上底漆以前的48小时髹上 留染剂溶液, 并待至干涸。
14.2.05 新表层的预备工程
清除所有尘埃、尘污、污渍、风化物、油脂及髹脱的物质, 除 非另有指定, 按以下指示为需要修饰的表层进行预备工程 :-
(a) 抹灰面、水泥面及类似的表层- 清洗、填补和摩擦。
(b) 混凝土、砖块、砌块、石块、屋顶瓦片及类似的铺面层 - 扫除。
(c) 金属工程 :-
(i) 削掉及清除所有鳞屑及锈迹, 并进行钢丝刷面, 直至露出清洁的非镀锌铁或钢, 并最少在涂漆 的12小时前涂上防锈剂。
(ii) 将喷锌或镀锌铁或钢清理及涂上铅酸盐底漆。
(iii) 将管道清理和捆扎。
(iv) 如指定于外露的铜表层上涂漆, 则在涂上底漆
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以前用肥皂和暖水清洗, 用粗钢砂布磨擦, 并 涂上一层1份丙酮与2份粗苯调混的溶液。
(d) 木作工程 :-
(i) 用合成漆将需要涂漆的表层捆扎、涂底漆、填 补和摩擦。
(ii) 将需要用木防腐剂或防虫剂处理的表层扫除。
(iii) 用亚麻油处理的表层磨滑和刷净。
(iv) 将染色面、涂漆面、打腊或喷漆的表层摩擦及 填补。
(v) 清洗需要用白垩漆涂敷的表层。
(e) 软纤维板或硬纤维板、隔热板、隔声瓦和类似的表层 - 扫除, 为钉头打钉孔、填补所有钉孔及螺钉孔和摩擦, 使 板面组织与四周表层相配。
(f) 石棉水泥表层- 扫除。
(g) 用环氧树脂将需要用聚氨基甲酸酯油漆或冷固环氧敷涂 的表层填补。
14.2.06 原有装饰表层的预备工程
(a) 石灰色涂面、加白, 经中式刷墙粉或非耐洗刷墙粉处 理的表层- 铲刮、扫除、填补、涂上油灰, 用新材料 将外露位置显示。
(b) 耐洗刷墙粉表面- 铲刮、清洗、填补、涂上油灰, 用 新材料将外露位置显示。
(c) 乳胶漆或网纸乳胶漆表层- 铲刮、清洗、填补和用新 材料将外露位置显示。
(d) 水泥涂漆与室外网纹涂漆表层- 铲刮、清洗、填补和 材料将外露位置显示, 并在涂漆以前在表面洒水。
(e) 金属或木质表面以外一切合成油漆表层- 铲刮、冲洗、
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填补、摩擦及涂底漆以及显示外露位置的底置。
(f) 黑沥青涂面层- 用黑沥青层将第一层外露范围打点。
(g) 金属工程 :-
(i) 为经涂漆的非镀锌铁和钢进行冲洗、铲刮、削 掉和钢丝刷的工程, 以去除所有鳞屑和锈迹, 并且加以摩擦, 以及在外露面或该等指定的额 外范围上涂上底漆, 并显示底层。
(ii) 将经涂漆的喷锌或镀锌铁和钢上的鳞屑和锈迹 冲洗、铲刮和清除, 摩擦和涂上高铅酸钙底漆, 以及显示外露部份的底漆。
(h) 木作工程 :-
(i) 将合成漆涂层表面冲洗、铲刮、摩擦、捆扎、 打底漆和填补, 并将外露部份的底层显示。
(ii) 将聚氨基甲酸酯或冷凝环氧涂层表面冲洗、铲 刮、摩擦、填补和加上环氧填料, 并显示外露 部份的底层。
(iii) 将涂漆表面冲洗、铲刮及用砂纸摩擦, 并显示外露表 面的光漆。 (iv) 除打腊地板外, 将打腊面与喷漆表层摩擦、填 嵌、再摩擦, 务使表层平滑, 适于重新打腊或 喷漆。
(v) 按指定用钢丝纤维清理或于打腊地面上撒砂。
14.2.07 原有装饰的彻底剥除
按指定而剥除原有装饰。
剥除装饰后, 按将要涂敷的装饰种类而将表面预备妥当。
经过使用化学溶剂后, 须在预备重新装饰之前用中和的溶液彻 底冲洗表层。
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14.2.08 烘烧搪瓷 做搪瓷前要把钢质工作清洗到露出金属本质, 上搪瓷之后, 溶 合温度不 得低于800oC, 有关烘烧工序及设备等具体细节须经 建筑师批准。如甲方或建筑师要求, 总承包须安排甲方及建筑 师(合共不超过5人)考察烘烧搪瓷的工场及生产过程, 以征取 生产及施工批准。总承包须负责所有有关考察费用。
14.2.09 涂底漆的一般规定
于表层、接缝, 角隅及端纸涂上底漆。确保底漆的厚度足够, 与表层的孔积率配合。底漆和油漆应是同一生产商可相融的 产品。不同材料的使用方法或选材必须严格遵守生产商的指 示及规定。
确保已涂底漆的表面在损坏或转变后得以修饰或重新涂上底漆。
将新工程内的装置安装在所属的位置前应预先涂上底漆。
于金属面清洗的当天涂上底漆。
须待\底漆薄浆\或\酸洗底漆\层固化后始可涂上紧接的一层底 漆。
14.2.10 内涂层
于所有表层上涂上均匀的薄内涂层, 避免边缘和角隅部份的涂 层厚度不均匀。
14.2.11 饰面层
于所有表层上涂上均匀的饰面薄层, 避免扫子痕迹、下弯、渗 漏和其它瑕疪出现。
如有指定需要两层硬光漆, 则须于涂上第一层后的48小时内涂 上第二层。
14.2.12 油灰
趁油灰溶液仍然湿热时涂敷。
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14.2.13 剎菌剂
为装饰面进行预备工程之前用一层杀菌剂冲洗。
14.2.14 防水剂
将表层扫刷、清理, 待彻底干燥后涂上两层防水剂。
14.2.15 水泥涂漆
于吸收性的表层上涂敷前, 将表层全面弄湿, 使表层均匀吸收。
要求使用水泥漆的地方应涂两层漆。 水泥涂漆应在拌和后的一小时内使用。
涂上紧接的第二层前须最少预留12小时的干涸时间。
14.2.16 室外装饰涂料
涂上紧接的第二层前须最少预留12小时的干涸时间。
14.2.17 杀虫涂剂
按指定于整块表层全面涂敷, 或按75mm宽的阔条涂敷。
14.2.18 焦油
趁焦油的溶液仍然温热时涂敷。
14.2.19 黑沥青涂层溶液
在清洁的尖砂, 仍然胶粘时将需要抹灰、粉刷或刮平的涂层填 塞。
确保最后铺层于铺上黑沥青层后的最短时间内铺放。
14.2.20 黑搪瓷
用扫子将材料适当涂敷, 搪瓷在干化后必须坚硬和具有弹性。
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14.2.21 亚麻油
涂上紧接的第二层前须最少预留12小时的干涸时间。
14.2.22 打腊
细木工程与家俬须用软布涂敷, 并在涂上紧接的第二层前须最 少预留4小时的干涸时间, 用软扫进行薄壳的饰面。
用载重毡垫片或电动打磨机于地板上涂腊。 14.2.23 纤维素亮漆
涂上内涂层, 用\细研级\的玻璃砂纸摩擦, 再涂上最后的涂层, 并打磨成坚硬、高度光亮的饰面, 不留任何痕迹和缺点。
14.2.24 榫头、玻璃压条及封泥
在安装玻璃前, 将置于榫头与压条上, 且符合第13.2.14条规 定的玻璃镶嵌胶粘剂涂上适当的底漆。
用适当的底漆与油漆将第13.3.15条指定的封泥密封。
14.2.25 字体及标志 除非另有规定, 按指定的大小、风格和颜色, 以浓厚的合成漆 涂上标志、 字样等, 字体应清楚及线条明确, 不留任何扫子 的痕迹。 在施工前, 必须设定字体及标志的线条纸样板并放置在图纸所要
求位置, 供建筑师审查批准后才可在现场放线。在涂漆前, 必须提供涂漆字体及标志(可以是局部的), 供建筑师审查质量、颜色及工艺, 批准后才可进行涂漆工作。
14.2.26 涂层种类与数目 除非另有规定, 按以下1, 2, 3 及 4 各表的指定的类型、 数 目涂上底漆和密封料。除非在1, 2, 3 及 4 各表内另有指定,
否则室内与室外表层均以相同的方式处理。如表内规定与图纸要求有矛盾, 总承包须为马上向建筑师征询指示。总承包绝不能以规定上的矛盾为理据向甲方索偿。
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表1
于抹灰、粉刷、混凝土、砖块、砌块、柏油碎石及类似面层
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 石灰水 两层 按指定一层或二层 加白 一层白铅胶和两层 按指定一层或二层 中式粉刷 一层白铅胶和三层 按指定一层或二层 非耐洗 一层白铅胶和三层 按指定一层或二层 粉刷 水浸漆 两层, 用喷墙防潮液稀 按指定一层或二层, 用喷 释 墙防潮液稀释 耐洗粉刷 室内: 一层防咸底漆, 室内: 一层建议的底漆或 和一层用喷墙防潮液稀 保护层, 和按指定一至二 释的涂层, 随即按指定 层用水稀释的涂层 再髹一或二层用水稀释 的涂层 室外: 一层防咸底漆, 室外: 一层建议的底漆或 和按指示二至三层用喷 按指定两层用喷墙防潮液 墙防潮液稀释的涂层 稀释的涂层 多种颜色涂漆 一层用扫子髹上的建议 一层胶合剂涂层和一层饰 底漆, 一层胶合剂涂层 面喷漆 和一层饰面的喷漆
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表1 (续上)
于抹灰、粉刷、混凝土、砖块、砌块、柏油碎石及类似面层
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 合成漆 一层防咸底漆, 两层内 一层饰面层或一层内涂层 涂层及一层饰面漆 及一层饰面层, 如指定所 示 水泥涂料 两层 一层或两层, 如指定所示 室外装饰 两层 一层或两层, 如指定所示 涂料 冷固环氧 一层内涂层及一层饰面 一层饰面层, 或一层内涂 涂料 层 层和一层饰面层, 如指定 所示 (注: 如果原有饰面并非冷 固环氧涂料, 则须彻底铲 刮成全新的表层 杀虫剂涂层 一层 一层 焦油 一层或两层, 如指定所示 一层或两层, 如规定所示 标志涂料 两层浓厚涂层 一层或两层, 如规定所示 荧光漆 一层防咸底漆, 一层暗 一层白色合成漆内涂层, 色合成漆内涂层及一层 如有指定, 为一层饰面 饰面层 层
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表1 (续上)
于抹灰、粉刷、混凝土、砖块、砌块、柏油碎石及类似面层
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 反光漆 一层防咸底漆, 一层白 如有需要, 按新饰面层的 色合成漆内涂层, 以及 规定涂上内涂层, 以及一 一层白色合成漆饰面层, 层白色合成漆饰面层, 并 且用细研的反光粗骨料 用细研的反光粗骨料晶粒 晶粒上光 上光 防霉耐洗 室内: 一层防咸底漆及 室内: 一层建议的底漆或 刷 一层以喷墙防潮液稀释 保护层, 按指定一层或两 的涂层, 按指定再髹上 层用水稀释的涂层 一层或两层用水稀释的 涂层 室外: 一层防咸底漆的 室外: 一层建议的底漆或 涂层, 以及按指定二至 保护层, 按指定一层或两 三层用喷墙防潮液稀释 层用喷墙防潮液稀释的涂 的涂层 层 塑料乳胶 一层用水稀释的涂层 按指定一层或两层未稀释 (拌和比率为10份油漆 的涂层 对1份水)以及两份未稀 (注: 如果饰面已经预先粉 释的完整涂层) 刷, 则需在涂漆之前涂上 一层建议的底漆或保护层)
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表1 (续上)
于抹灰、粉刷、混凝土、砖块、砌块、柏油碎石及类似面层
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 饰面乳胶 一层用水稀释的涂层 按指定一层至两层未稀 漆 (拌和比率为10份涂漆 释的完整涂层 对1份水)以及两份未稀 (注: 如果表层已经预先粉 释的完整涂层 刷, 则需在涂漆以前漆上 两层建议的底漆或保护层) 防霉丙稀 一层用水稀释的涂层 按指定一层至两层未稀释 酸乳胶漆 (拌和比为10份涂料对 的完整涂层 1份水)及两层未稀释的 (注: 如果表层已经预先粉 完整涂层 刷, 则需在涂漆之前涂上 两建议的底漆或保护层)
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表2
于金属面层上
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 多种颜色 一层用扫子髹上的建议 一层胶合剂及一层饰面喷 涂漆 底漆, 一层胶合剂涂层 漆 和一层饰面喷漆 合成漆 一层建议的底漆, 两层 一层饰面层, 或一层内涂 内涂层及一层饰面层 层和一层饰面层, 或两层 内涂层及一层饰面层, 按 指定所示. 金属漆 一层建议的底漆, 两层 一层饰面层, 或两层内涂 内涂层及一层饰面层 层及一层饰面层, 或两层 内涂层及一层饰面层, 如 指定所示 防热漆 一层建议底漆, 两层内 一层饰面层, 或一层内涂 涂层及一层饰面层 层及一层饰面层, 或两层 内涂层及一层饰面层, 如 指定所示 防酸漆 一层建议的底漆, 两层 一层饰面层, 或一层内涂 内涂层及一层饰面层 层及一层饰面层, 或两层 内涂层及一层饰面层, 如 指定所示 黑色磁漆 一层建议的底漆及一层 一层
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于金属面层上
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 非毒性涂 一层经建议的底漆及两 料 层 聚氨基甲 一层聚氨基甲酸红铅底 酸涂漆 漆, 一层内涂层及一层 饰面层 ( 冷固环氧 一层环氧红氧化铬底漆, 涂料 一层内涂层及饰面层 ( 杀虫剂涂 一层 层 焦油 一层或两层, 如指定所 示 黑沥青涂漆 一层或两层, 如规定所 示
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两层 一层饰面层, 或一层内涂 层及一层饰面层, 如规定 所示 注: 如果原有饰面层, 并 非聚氨基甲酸, 则需彻底 铲刮成全新的表层) 一层饰面层, 或一层内涂 层及一层饰面层, 如指定 所示 注: 如原有饰面层非为冷 冻环氧涂料, 则须彻底铲 刮成全新的表层) 一层 一层或两层, 如规定所示 一层或两层, 如规定所示
于金属面层上
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 反光漆 一层底漆, 一层白色合 成漆内涂层, 一层白色 合成漆饰面层, 用细研 的反光粗骨料晶粒上光
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如有规定按新饰面层的规 定涂上内涂层, 及一层白 色合成漆饰面层, 以细研 的反光粗骨料晶粒上光
表3
于木质面层
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 多种颜色 一层用扫子髹上的建议 一层胶合剂涂层和一层饰 涂漆 底漆一层胶合剂涂层和 面喷漆 一层饰面喷漆 合成漆 室内: 一层建议的底漆, 室内或室外: 一层饰面层, 一层内涂层及一层饰面 或一层内涂层及一层饰面 层 层, 如规定所示 室外: 一层建议的底漆, 两层内涂层及一层饰面 层 聚氨基甲 一层内涂层及一层饰面 一层饰面层, 或一层内涂 酸涂料 层 层及一层饰面层, 如规定 所示 (注: 如原有饰面层并非 聚氨基甲酸涂漆, 须彻底 铲刮成全新面层) 杀虫剂涂 一层 一层 层 木质防腐 一层或两层, 按指定所 一层或两层, 按指定所示 层 示
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于木质面层
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 亚麻油 三层 二层 染色剂 两层或以上, 按指定所 两层或以上, 按指定所示, 示, 颜色须经批准 颜色须经批准 光漆 二层或三层, 按规定所 一层或二层, 按规定所示 示 打腊 细木工工程及家具: 三 细木工工程及家具: 一或 层(最少) 二层, 按规定所示 地面: 两层 地面: 一或二层, 按规定 所示 白垩粉涂面 两层 一层或二层, 按规定所示 纤维素亮 三层(最少) 一层或二层, 按规定所示 漆 防火漆 三层亮漆或二层油漆 三层亮漆或两层油漆
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表4
于人造板及屋面等部份
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 软纤维板或 一层用喷墙防潮液稀释 一层建议的底漆或保护层, 硬纤维板, 的涂层, 随即按指定涂 以及按指示一层或两层用 绝缘板, 隔 上一层或二层用水稀释 水稀释的涂层 声板和类似 的涂层 表层上的耐 洗粉刷 石棉面层上 一层防咸底漆, 一层用 一层建议的底漆或保护层, 的耐洗粉刷 喷墙防潮液稀释的涂层, 以及指定一层或二层用水 随即按指定涂上一层或 稀释的涂层 二层用水稀释的涂层 石棉表面上 一层防咸底漆, 一层用 一层建议的底漆或保护层, 防霉耐洗粉 喷墙防潮液稀释的涂层, 以及按指定一层或二层用 刷 随即按指定涂上一层或 水稀释的涂层 二层用水稀释的涂层 软纤维板或 一层用水稀释的涂层 按指定一层或二层未经稀 硬纤维板, (拌和比为份涂料对 释的完整涂层 绝缘板, 隔 1份水)以及两层未经稀 (注: 如果表层预先已粉 声板和类似 释的完整涂层 刷, 则须在涂漆前涂上一 表层上塑料 层建议的底漆或保护层) 乳胶漆1 030970/SPECIFICATION/20130103
于人造板及屋面等部份
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 石棉面表层 一层防咸底漆及一层用 按指示为一层至二层未经 上的塑料乳 水稀释的涂层(拌和比 稀释的涂层 胶漆 为份涂料对份水)及 (注: 如果表层预先已经得 两层未经稀释的完整涂 粉刷, 则须在涂漆前涂上 层 一层底漆或保护层) 软纤维板或 一层用水稀释的涂层 按指定为一层或二层未经 硬纤维板, (拌和比为份涂料对 稀释的完整涂层 绝缘板, 隔 1份水)以及两份未经稀 (注: 如果表层预先已经得 声板及类似 释的完整涂层 粉刷, 则须在涂漆前涂上 表层上的装 一层底漆或保护层) 饰乳胶漆 石棉表层上 一层防咸底漆及一层 按指定为一层或二层未经 防霉丙烯酸 用水稀释的涂层(拌和 稀释的完整涂层 乳胶漆 比为份涂料对份水) (注: 如果表层预先已经得 及两层未经稀释的完整 粉刷则须在涂漆之前涂上 涂层 一底漆或保护层) 030970/SPECIFICATION/20130103
于人造板及屋面等部份
涂层数目 饰面类型 新饰面层 原有饰面层的 重新装修 软纤维板或 一层建议的保护层, 按指示一层饰面层或一层 硬纤维板, 两层内涂层及一层饰 内涂层及一层饰面层 绝缘板, 隔 面层 (注: 如果表层已预先粉刷 声板及类似 或涂上乳胶漆, 则须在涂 表层的合成 漆前涂上一层建议的底漆 漆 或保护层) 覆盖于瓦顶 按指示一层或两层 按指示一层或两层 上的毡层焦 油
14.2.27 管道与施工机械上的标识颜色符号
按指示以中间谱带的颜色为所有管道涂上基本色的标记, 并按 下表规定为所有机械涂上标准色。
于机房外, 按需要涂上三条标记, 以便将管道标识, 每条标识 带的阔度应相当于管道直径。
颜色号码须如英国标准BS381C:1980调配颜料的规定所示。如 国标有规定, 则跟中国标准规定调配颜色 水管上应涂上流向箭咀指示。
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颜色细目表
基本色或外围谱带颜色 中间谱带颜色 设备说明 颜色 颜色号码 颜色 颜色号码 (英国标准) (英国标准) 管道工程: 供水管 供水总管道 - 冷 浅法国蓝 175 橙黄 557 供水总管道 - 热 草绿 218 浅法国蓝 175 供水总管道 - 冲水井水或 草绿 218 鲜黄 309 山水、海水、 草绿 218 - - 冷凝水 浅法国蓝 175 鲜黄 309 蒸气管 蒸气输送管 银灰 - - - 冷涷及热水管 浅法国蓝 175 银灰 - 消防管 总水管 鲜红 537 浅法国蓝 175 井水或山水 鲜红 537 鲜黄 309 海水 鲜红 537 草绿 218 030970/SPECIFICATION/20130103
颜色细目表
基本色或外围谱带颜色 中间谱带颜色 设备说明 颜色 颜色号码 颜色 颜色号码 (英国标准) (英国标准) 管道工程 : (续上) 中口径输气管 真空 白 - 鲜黄 309 氧气 白 - 黑色 - 氧化亚氮 白 - 浅法国蓝 175 油管 金褐 414 - - 煤气 鲜黄 309 - - 冷却剂 浅黄 537 冷却剂的代号 - 压缩气 米色 357 - - 化学剂 浅灰 631 鲜红 537 排水管与通风管 黑色 - - - 设施 : 机械设施 乳白绿 275 - - 电气导线管 银灰 - 浅橙黄 557 气管 白 - - - 灭火器 鲜红 537 - -
14.2.28 砌石工程的化学清洁及填缝
用以清洁砌石工程的化学溶液使用时须严格跟据制造 商指示。
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14.2.29 \上海\抹灰的清洁
表层涂上经批准的热水或冷清洁溶液, 并用硬毛刷洗擦, 然后 用高压水龙管的清水冲洗。
14.2.30 水磨石与磨面人造铺石工程的清洁
用硬毛刷、清水及非腐蚀性洗涤粉洗擦表层。如有指定, 须将 浮石块摩擦, 用清水冲洗及涂上经批准的腊质乳胶漆。
14.2.31 热塑料、聚乙烯、软木和类似地板的清洁
以清洁剂、清水和软毛刷擦洗, 并用湿拖把抹净剩余的溶液, 如有指定, 涂上一层地腊乳液。
14.2.32 地板的填实
未经建筑师的书面特别指示, 不可在地面涂上填封料, 如有指 定, 须扫清地板, 并按如下指示 :-
(a) 涂上第一层, 直至不再吸收为止。
(b) 去除剩余的填封料。
(c) 静待数小时, 直至干涸止。
(d) 再充份涂上第二层, 直至在面层上形成一层薄膜。
14.2.33 琉璃瓦、镶嵌瓷砖墙面和地面的清洁
用10%的盐酸或草酸清洁表层, 再用清水冲洗。
14.2.34 合成漆与涂漆工程的清洁
用软肥皂或洗涤溶液和混有消毒剂的清水将表层清洁, 如有指 定, 用软皮拭干。
14.2.35 釉面卫生设备
用热水和盐酸清洁, 并用清水冲洗至明亮。
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14.2.36 水箱清洗
将镀锌钢或混凝土贮水器或水箱倒空, 并将所有内表层刮削及 擦光, 去除所有滋生物、铁锈、或锈屑, 并用漂白水(混和比 不少于1kg漂白粉对6 m3清水)清洗, 然后用清水洗涤和冲洗。
如有指定, 在内表层涂上两层黑色的无毒漆。
14.2.37 一般保护和清洁规定
所有溅滴的油漆须在工程进行时清除, 并修补所有损坏部份,
使工程和所有施工范围在竣工时能保持清洁完整。
14.3.00 喷涂饰面
14.3.01 底面 总承建商必须按喷涂料生产商指示提供一个平整，光洁的底面，并且保证
没有影响到喷涂施工质量的缺陷。室内的墙面必须用镘刀抹平。室外墙面将用水抹子找平并选用细沙。混凝土表面应是光洁平整。所有不符合喷涂施工方面要求的地方都要在施工前加以改善。
另外，底面必须是干燥的和满足以下要求： （a） 混凝土底面不少于 28 天 （b） 抹灰底面不少于 14 天 除非是特别要求改变上述条件的除外。
14.3.02 用料 喷涂用料有如下要求： 底层（一道） 中层（一道） 聚氨脂罩面（二道） 涂料应存放在原厂密封容器运抵工地备用。除非是为了稀释以控制其粘
性，现场调配涂料是不允许的。施工前，承建商必须向厂家索取样板提交建筑师审批。建筑师将有权在合同执行时间内，要求在他允许的单位并在他指导下对涂料进行测试和分析。其费用须由总承包商承担。
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14.3.03 保证书 承建商和厂家必须提供一份质量保证书。保证材料施工工艺五年的良好
期。在保证期限内，任何由于低质或者材料和工艺上的原因而制成的缺陷应由承建商改进，直至建筑师满意。
14.4.00 金属表面饰面
14.4.01 钢件或钢的表面处理 所有钢铁或钢铁表面要彻底清除油污，再琢、刮、刷、除去氧化皮，用
英国化工公司的Deoxidine 125或批准的此类去锈剂处理清洗到露出基底金属本色，待完全干燥后，打一道底子再上漆。
上镀锌漆前要先磨擦或用磨砂器加工。 所有钢件或镀锌铁件应在安装后，立即涂上如上所述的底漆一道。如果
安装时间到最后油漆时间长过一个月，承包方要最少涂底漆二道或采取适当的方法来保护钢件防止生锈。如有锈在底漆下层，承包方应要铲去面层，直到见白金属后按上所述要求加上最后油漆。
14.4.02 镀锌铁皮、铁件、锌皮、锌合金薄的表面整修 以上金属片材的表面都应除去油污和按照说明涂一层媒染液。所有焊
缝、擦伤、断头等处，都要磨擦或用喷砂器加工露出基底金属色，然后在干燥的表面上涂一层底漆，再按说明涂二层镀锌漆。
14.4.03 铝、铜、黄铜的表面修整 表面油污要完全清洗干净，再用金钢砂纸砂过。如有氧化，用英国化工
公司Deoxidine 125或经批准同级材料处理。上漆前先在干燥的表面上涂一层底漆。
14.4.04 金属件露明部分的表面一般处理 在安装前要上好底漆，再上一层调合底层漆。安装后，在所有外露部分
的表面再上一层底漆和二层调合罩面漆。
铜管（外露部分）：表面去油污，用金钢纸砂纸砂过，按说明上调合
漆。
涂有沥青漆的管道（外露部分）：应首先确定该管道表面是否可以上
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漆。如沥青漆层是否薄而硬，确定后再彻底清除管子表面的泥垢、油污、刮去松散的沥青皮，在露出金属地方涂合适的底漆。干燥后再抹一层或二层英国化工公司的Dulux A519-3648密封铝漆或批准的同类产品，然后涂二道调合漆。参看说明。
塑料管（外露部份）：先把管子尘土、油污彻底清除，然后按照说明涂两层调合漆。
14.4.05 非露明金属件的表面处理 所有角架背部，塑料扶手围箍下的铁扶手芯托架等非外露的金属件，应
按照说明整修涂一层防锈漆或防锈底漆，再涂一层英国化工公司的F304氧化铁母漆或批准的同类产品。
管道中的铸铁管，安装前涂一层沥青漆，安装后再涂一层。 安装在管道中的管子，应根据色彩表的规定涂上鲜明的色彩，便于识别。
14.4.06 字迹 字母、文字、图案等，必须用厚漆按照规定的格式书写，字应鲜明、牢
固。
14.5.00 样本 总承包在进行涂漆工程前, 必须向建筑师提交漆料样本及资质证明, 供
建筑师审查批准。建筑师可要求总承包提供颜色样本, 以审查涂漆质量效果、色差及工艺, 批准后才可进行涂漆工作。颜色样本可以是涂在300 x 300mm木夹板上或在建筑师指定的工地现场作较大面积的样本做实地检查。颜色样本的涂漆工序必须按所有规定完成。所有各种涂漆样本的制作及付运费用须由总承包负担。
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30970-14 - 油漆工程 - 图文
