胶带顺槽掘进工作面生产系统作业规程
第一节 通 风
一．通风方式
通风方式：该工作面采用局部通风机压入式通风。
在第三中车场三号交叉点处安装两台局部通风机，连接φ1000mm柔性、阻燃、抗静电风筒向工作面供风。
风筒口距工作面距离L≤4S=14.64m（S为巷道断面积，S=13.4m2），根据现场生产条件，规定本工作面风筒出风口距工作面迎头距离不得超过10m。
二．通风路线 1．新鲜风流
地面→副斜井→第三中车场→第三中车场三号交叉点→局部通风机、风筒→工作面 2．污风风流
工作面(污风) →1131002胶带运输顺槽→1131002轨道运输顺槽外段→第三中车场回风联络巷→回风斜井→地面。
三．风量计算
掘进工作面需用风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数、耗氧设备以及通风机的实际吸风量等规定进行计算，然后取参与计算项最小需用量的最大值作为掘进工作面的需要风量。
1．按瓦斯绝对涌出量计算: Q=100qk m3/min 式中：
Q---工作面需要风量，m3/min；
q---掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.124m3/min； K---瓦斯涌出的不均衡系数，1.5～2.0，本规程取2.0。 Q=100×0.124×2.0=24.8m3/min 2．按二氧化碳涌出量计算： Q=67qk m3/min 式中：
Q---工作面需要风量，m/min；
q---掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.24m3/min；
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K---掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
Q=67×0.24×1.4 =22.512m3/min 3．按人数计算: Q=4×N m3/min 式中：
Q---工作面需要风量，m3/min；
N---工作面同时工作的最多人数，37人（取交接班人数最多，另有5名检查人员同时在场时）。
Q=4×37=148m3/min 4.无轨胶轮车需要风量计算 Qdl=4×Ndl×Pdl×Kdl
4m3/min×1台×27kw×1=108m3/min 式中：
Qdl－该地点无轨胶轮车尾气排放稀释需的风量，m3/min。 Ndl－该地点无轨胶轮车的台数，台。 Pdl－该地点矿用无轨胶轮车的功率，kw；
Kdl－配风系数，该地点使用1台无轨胶轮车运输，Kdl为1.0； 4－每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/kw/min。
矿井使用无轨胶轮车时，排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其需风量为108m3/min。
5.根据以上计算及有关配风的规定，按允许的最高、最低风速进行验算 （1）验算最小风量
有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷。
Q掘≥60×0.25S=60×0.25×13.35=200.25（m3/min） （2）验算最大风量
Q掘≤60×4.0S=60×4×13.35=3204（m/min） 式中 S—掘进工作面巷道的断面积，m2。
根据计算，掘进工作面风量取以上计算最大值201m3/min，符合要求。 四．风筒的选型及验算 1．选型原则：
风筒直径能保证在最大通风距离时局部通风机供风量能满足工作面实际所需最小风量的要求。在巷道断面允许的情况下，尽可能选择直径较大的风筒，以
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降低风阻，减少漏风，节约通风耗电。根据实践，一般选取直径为1000mm的风筒。
2．漏风系数（风筒有效风量率的倒数）： P漏=1/（1-n×η接） 式中：
P漏 ---漏风系数；
n ---风筒接头数，1131002胶带运输最大通风距离为1850m，风筒10m一节，则n取185；
风筒插接时，螺圈反边接头时，η接---每个接头的漏风率，η接=0.01～0.02，
η接=0.002。连接风筒采用螺圈反边接头，故η接取0.002。
P漏=1/（1-n×η接） =1/（1-185×0.002） =1.58
则1131002胶带运输顺槽最大通风距离时风筒漏风系数为1.58。 五．局部通风机的选型及验算
1．计算局部通风机的最小工作风量Q通： Q通= Q×P漏 式中：
Q通 ---局部通风机最小工作风量，m3/min； Q---掘进工作面所需最小风量，m3/min； P漏 ---最大通风距离时风筒的漏风系数。
根据计算，工作面需要最小风量为201m3/min，最大通风距离时风筒漏风系数为1.58。
Q通= 201×1.58 = 317.58 m3/min
则局部通风机的最小工作风量为317.58 m3/min。 2．计算风筒百米漏风率η漏100： η漏=[（Q通- Q）/ Q通]×100% 式中：
η漏 ---漏风率；
Q通 ---局部通风机最小工作风量，m3/min； Q ---掘进工作面所需最小风量，m3/min；
η漏 =[（317.58- 201）/ 317.58]×100%
=36.7%
η漏100=（η漏/L）×100×100% =0.367/1850×100×100% =1.98%
一般要求柔性风筒的百米漏风率的数值见表5-1。
表5-1 百米漏风率限值表 通风距离（m） ＜200 ＜15 200～500 ＜10 500～1000 ＜3 1000～2000 ＜2 η漏100（100%） 通过计算，百米漏风率满足要求。 3. 计算局部通风机工作风压hf： hf=LRQ通Q 式中：
R---百米风阻，估为13（NS/m） L---最大供风距离
Q通 --- 局部通风机最小工作风量，m3/min； Q ---掘进工作面所需最小风量，m3/min；
hf =（1850×13×317.58×201)/（3600×185)= 2305.1Pa
表5—2 风机参数如下表：
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型号 FBD5.6/2×11 FBD6.3/2×30 FBD7.1/2×45 功率（kW） 2×11 2×30 2×45 级数 2 2 2 Q扇（m3/min） 350～240 265～620 500～800 风压Pa 600～3700 750～5900 850～6500 备注 此表参数为二级通风机参数 根据计算，风机型号为FBD7.1/2×45的参数符合要求，并配备φ1000mm抗静电、阻燃风筒风筒。
4．按局部通风机实际吸风量计算安装处需要风量: Q安= Q通×I+60×V安×S安，m3/min 式中：
Q通 ---局部通风机最小工作风量，m3/min； I---掘进工作面同时通风的局部通风机台数，
V安---局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。 安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量之外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。局扇安装在无瓦斯涌出的岩巷风速取≥0.15m/s，局扇安装在煤巷和半煤岩巷及有瓦斯涌出的岩巷风速
取≥0.25m/s；
S 安---局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面积，m2。
Q安= Q通×I+60×V安×S安， =317.58×1+60×0.25×20 =617.58m3/min
根据以上计算，局部通风机安装处所需最小风量为617.58m3/min。 综合以上计算，要求局部通风机最小工作风量为317.58m3/min，工作风压为2305.1Pa，安装处最小风量为617.58m3/min。
六、掘进通风机安装地点及要求
1.风机选型：由于FBD№7.1/2×45kW型对旋轴流局部通风机出口风量为500～800m3/min，风压为850～6500 Pa，故本工作面在指定位置安装FBD№7.1/2×45kW型对旋轴流局部通风机、连接Ф1000mm阻燃、抗静电、柔性风筒向工作面供风，可以满足施工要求。
2.安装局部通风机的地点：安设在第三中部车场三号交叉点前10m全风压巷道中，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速。
3.局部通风机必须用锚索配合两根重轨吊挂，吊挂必须平稳牢固，距底板不小于1.8m。
七、安全质量标准及要求
1．局部通风机的安装必须符合规定，设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂牢固，局部通风机装有消音器。
2．必须采用抗静电、阻燃风筒。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头必须采用和风筒配套的专用三叉风筒，在主风机及备用风机出风口与三叉风筒之间各安装一节缓冲风筒。风筒与局部通风机、风筒与风筒之间的连接必须牢固可靠。
3．正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器电源必须引自采区变电所或中央变电所专用回路段。专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。
4．正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
5．备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源（可引自向工作面供电的电源侧），当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
胶带顺槽掘进工作面生产系统作业规程
