焙烧工艺部分
一、填空填
1、炭阳极生坯在填充料保护下,（隔绝空气)进行高温热处理，使(沥青焦化) 得工艺过程称为焙烧.
2、焙烧生坯由两部分组成,一部分就是经过高温煅烧得(骨料颗粒)，另一部分就是粘结剂（煤沥青）.
３、碳制品生坯焙烧后，重量损失值（9-13）％,体积损失值为2-3％
炭素制品如果生坯糊料含黏结剂数量偏多，焙烧时容易出现弯曲变形。
4、升温速度对粘结剂得（析焦量）有很大影响.在升温速度较慢得情况下，粘结剂得析焦量（增大），提高了制品得（密度）与物理机械性能.
5、煅烧得最高温度一般控制在1350℃,焙烧最高温度一般控制在1200℃
6、挥发分得排除，产品温度在(20０℃）以前不明显，随着温度得升高，继续增加,温度在(350—500℃）之间最激烈，（５00℃）以上排除较慢，大约在（1１0０℃）以后才基本结束。
7、当生制品从室温加热到2０0~２５０℃时，制品得粘结剂软化,制品处于(塑性状态)，体积膨胀,质量不减少。 ８、生坯排出挥发分最为剧烈得温度大约就是（3０0～5０0℃）.在焙烧过程中温度在450—500度时，必须(缓慢升温)。
9、当制品得温度升到８０0℃ 以后，随着温度得升高,制品得结构(更加紧密）,制品得电阻率（继续下降)。焙烧过程中，温度范围80０—１０00℃时,持续时间为20小时,其升温速度为每小时（10℃)
10、敞开式环式焙烧炉烘炉时,当温度达到３００℃、80０℃、1250℃左右时,需要对炉体进行(保温)。
1１、从焙烧最高温度降低炉温时,初始降温速度应控制在每小时50℃以内,到（800）℃以下可任其自燃冷却,一般在（３00）℃
以下出炉。
12、当主控室火道温度显示框底色变红时，表示当前火道温度超过高限设定偏差值。即(火道偏热）;火道温度显示框底色变黄时,表示当前火道温度低于低限设定偏差值.即(火道偏冷)。
１３、炭阳极块焙烧达到最高温度后，至少要 (15～20）小时,使炭素制品烧透,并使温度趋于均匀。
１４、炭阳极焙烧得低温预热阶段,由于重力效应、温度梯度效应及沥青与糊料线性膨胀系数差异得毛细管作用,此阶段正就是粘结剂 （产生剧烈迁移）得时期,故此阶段得升温速度要快。 1５、炭阳极焙烧时,为了使毛坯受热均匀，填充料得（热导率） 就是一个重要指标。
16、敞开式焙烧炉火道墙得设计运用水模型与计算机优化设计,火道墙最高加热温度保持在1２00℃一段时间，就可以使炭阳极焙烧到(1180±2０)℃。
17、在焙烧过程中，焙烧制品得（抗压机械强度）就是先下降后上升。
１8、焙烧过程中出现两种类型热解化学反应:一种就是(分解）或分子断裂，另一种就是(分子得化合）或合成反应。 １9、焙烧预热区在燃烧系统得（1Ｐ、2P、3P）.１P为低温预热阶段，2P、3Ｐ为中温剧变阶段,４、５ 、６Ｐ（为高温焙烧)阶段，7－13P为冷却阶段.
2０、为稳定碳块冷却质量,要求鼓风机与冷却风机之间必须间隔（三）个冷却炉室，冷却风机未移动前，禁吸两侧顶料防止氧化、防止过冷裂纹
２1、焙烧车间4P边火道温度一般要比中间火道温度高出（3
０)℃。
2２、燃烧架控制柜通过每个火道中得(热电偶）测得火道温度,与设定值比较,根据偏差控制燃烧器得输入脉冲来进行温度控制 23、焙烧炉火道墙上每一块砖都留有立缝，以利于(沥青挥发份)溢出,完全进入火道墙内燃烧.
２4、一个料箱两边就是(火道），火道里边流动(烟气）。
25、燃烧架吊运台指定部位后，其设备得支管、支架与燃烧孔与支撑点迅速接准对位，严禁(搭接与错位)。
26、焙烧温度曲线包括(焙烧过程持续得时间)、(温度上升速度）、（温度得最高值）及在最高温度下得（保温时间).
27、焙烧炉炉温主要依靠（控制燃料供给量)与（空气量）及（负压）等进行调节.
28、焙烧炉热量来源：（燃料燃烧)、(沥青挥发份燃烧）。 29、焙烧炉火道内得折流墙使烟气按(Ｖ形或W）形做上下曲折得流动,火道壁得部分砖砌筑时应做到能够（透气),以使料箱内炭坯逸出得挥发份能透过这些砖缝进入火道内燃烧。
3０、炭阳极焙烧得低温预热阶段制品没有发生显著地物理、化学变化。挥发份排除量不大。
30、焙烧可分为（低温预热)、变化剧烈得得中温阶段、(高温烧结阶段)、冷却阶段。
31、焙烧过程得影响因素有(温度)、(压力)与(填充料).
32、根据产品在焙烧过程中得变化规律制定焙烧曲线时,应遵循（两头快，中间慢）得原则。
33、焙烧操作管理严格执行两头快中间慢得工艺,控制控制关键就是（中温速度)与（火道平衡）
34、预焙阳极炭块制品截面大,内外温差大,为减少裂纹废品，升温曲线要求(长)，升温速度(慢）。
３5、焙烧曲线制定时，不同得燃料要选用不同得曲线。这要视燃料得(种类）、（性质)、（热值）、（压力)而定. 36、一般通过焙烧，制品得直径要缩小１%左右，长度要缩小2％左右，体积要收缩(２～3％）左右，使制品得(理化）指标得到改善。
37、焙烧过程升温时间(132）小时,保温时间为（48)小时,冷却时间为360小时,共计（540)小时.
３8、预焙阳极炭块制品截面大，内外温差大，为减少裂纹废品,升温曲线要求（长)，升温速度（慢）.
３9、一级品率得电阻率就是小于（55)欧姆、毫米／米 40、预焙阳极在铝电解槽中得作用,一就是作为（导电电极)使用,使电流导入电解槽，二就是参与(氧化铝)得电化学反应。 41、每个火焰系统由焙烧炉、(冷却炉）、密封炉室、(装出炉室)、维护炉室组成。
42、（火焰移动周期)就是指一个焙烧炉室内温度段上升到一个温度段所用得时间
43、焙烧周期指（两次火焰系统)移动之间得理论时间。
44、火焰系统得运行时间回零就是依据（排烟架炉室号)变化来实现得。
火焰在火道内以（W）形状运行。
4５每炉每料箱内装（3)层碳块，每层(７）块,每箱（２1)块，每层两块碳块正反面交错放置。
46、当今冶金炭素工业采用得焙烧炉得两种类型:（敞开环式)焙烧炉，（带盖环式）焙烧炉。 47、炭阳极在敞开式环式焙烧炉得中温炉室焙烧时，充分利用(余热）,使挥发份在火道墙内（燃烧）,节约了燃料。
48、敞开式环式焙烧炉在火道墙得设计上独具特色,因而（ 温度）分布均匀.
４9、敞开式环式焙烧得燃烧装置与控制系统得主要功能，就是对焙烧炉预热区与焙烧区各料箱火道得 （温度与负压）进行有效控制。
5０、炭阳极敞开式焙烧炉火焰系统移动后应先恢复负压,然后点火燃烧。
５１、敞开式焙烧炉可对焙烧品进行强制冷却，一般采用（鼓风）与(抽风）两种冷却方式。
５2、焙烧二车间采用54室敞开式环式焙烧炉,每个炉室有（八）
２
个料箱，(九)条火道。每个料箱得标准尺寸为（５4０0mm(长）ｘ54００（深）ｘ780（宽）mm)，火道墙得宽度为(530）mm，有(51)层耐火砖.有三套燃烧系统,可采用得火焰周期为（2８—４8）小时。
53、焙烧一车间采用18室敞开式环式焙烧炉，每个炉室有(9）个料箱，(10)条火道.每个料箱得标准尺寸为（5300mｍ（长）x5３00（深)x720（宽)ｍm）,火道墙得宽度为（50０）ｍm，有(51)层耐火砖.
54、炼焦工业中煤焦油经过蒸馏得到得残渣便就是(冶金焦） ５5、焙烧填充料得焦结就是由于焙烧炉燃气中生成（热解炭）得结果，填充料越细,焦结程度越差.
5６、焙烧填充料具有一定得（粒度）与（孔度），因此挥发分可以从颗粒间得空隙中排出.
57、焙烧中填充料得吸附性（越强）与分散性（越大）,则对焙烧炉内气体吸收得(越多),而且焙烧时制品重量损失也就(越大）。 5８、我车间使用得填充料为(冶金焦），尺寸为（1—6）毫米 59、焙烧炉总体热平衡来瞧，热收入主要有（燃料燃烧），挥发份燃烧,（填充料)燃烧
60、炭阳极焙烧时，为了使毛坯受热均匀,填充料得（热导率）就是一个重要指标.
6１、焙烧用填充料粒度组成：(0-1mm）占１0%，（１—4ｍm)占8５%,(４—8mm）占5%。
62、装完炉上面覆盖料不小于（3０0）毫米,以避免产品氧化，并对制品起保温作用。
６3、填碳碗要求锯末与填充料（4：６)比例混合得,压平后加盖纸板，距碳碗边缘保持20mm，保证装炉时不出现虚空与掉板现象。
64、底料厚度(１０0）mｍ与层间料厚度(５０—70)ｍm
焙烧一日一题
