输电线路钢管杆塔
焊接工艺评定中试样加工作业指导书
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有限公司 发布日期： 年 月
1、主题内容及适用范围
本作业指导书规定了输电线路钢管杆塔进行风力塔焊接工艺评定时，试样制造加工的要求。 编制依据
a、 b、
GB150－1998《钢制压力容器》
JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》
2、试板制备过程中的主要控制点
表3.1试板制备及试验过程中主要控制点一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 3、试样制备工艺主要工序
表4.1试样制备工艺及试验过程一览表
序号 1 名称 选料 4、选料
2 划线 3 下料 4 5 6 7 8 9 控制点名称 材料规格及标记 材料表面状况及侧面 下料及标记 组焊 探伤 试样加工 性能实验 控制标记 质检部 质检部 质检部 生产部 质检部 生产部 质检部 坡口加组工 焊 探伤 试样制性能实验 复验 备 按钢管杆塔制造通用工艺执行，在半自动火焰切割的同时，在同一块钢的边角料中挑选试样用料 5、下料及标记
在杆塔下料同时，在同一块钢板边角余料处选料。 试样下料工艺按切割下料工艺执行； 材料标记由质检员确认后打上钢印； 标识内容：钢号、炉号、批号和板厚； 6、加工坡口
7.1产品试板坡口型式及尺寸与塔段纵焊缝坡口型式及尺寸相同。 7.2检查坡口不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 8、组焊
8.1试板组对间隙及对口错边量要求与杆体纵焊缝组对要求相同；
8.2清理坡口表面及两侧20mm范围内，不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其
它影响焊接质量的有害杂质； 8.3定位焊：
定位焊长度为30mm，点固试板两端，保证焊口间隙，使用杆体组焊相同的焊条，应由持证焊工施焊。
8.4单面焊双面成：采用CO2气体保护焊按《CO2气体保护焊作业指导书》和《单面焊双面成型作业指导书》的要求进行打底焊。
8.5按《埋弧焊作业指导书》的要求完成对接焊缝，试样标识、钢号、板号。 9、试板焊缝的检验：
经过焊缝外观检查无缺陷合格后，按探伤工艺进行100%射线探伤检查，不合格允许返修亦可以不允返修，避开缺陷部份取样。
10、试样制备 10.1试验制备：
表10.1试样类别和数量
试样类别 试样数量 注：
a) 当试板厚度δs≤30应取全板厚单个试样
当试板厚度δs＞30采用多片试样，采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样。
b) 试样厚度δs为10-20mm时，可用一个面弯，一个背弯，也可用两个侧弯代替面弯和背弯。
c) 当设计温度低于-30℃且δs＞40mm的低温钢焊缝金属冲击试样数量为6个。
d) 当设计温度≤-20℃的低温度使用设备，述应增加热影响区冲击试验。 10.2、试样截取
10.2.1试样截取图（10.1）
1 拉 伸 δs≤20 面弯 1 背弯 1 弯 曲 冲 击 δs＞20 焊缝 侧弯 2 金属 3或6 热影 响厚 3
10.2.2、两端舍去长度随焊接方法和试样厚度而异。手工焊为30mm，自动焊为40mm，如有引弧板和引芯板时可以不舍去。 10.2.3、试样截取一般应避开焊缝的缺陷部份； 10.2.4、试样类别和数量按表10.1执行； 10.2.5试样截取一般采用机械切割；
10.2.6、冲击试样应垂直于焊接方向截取。试样表面距试板表面约1-2mm； 10.3试样加工
10.3.1拉伸试样尺寸如图10-2
10.3.2、面弯和背弯试样尺寸（图10-3、10-4）
焊接工艺评定中式样加工指导书
