起重机监督检验工作见证

编号： ______________________

起重机制造监督检验工作见证

施工单位： _________________________________________ 使用单位： _________________________________________ 设备类别： _______________________ 式起重机

设备品种： _________________________________________ 设备型号： _________________________________________ 注册代码： _________________________________________ 设备代码： _________________________________________ 监检人员： _________________________________________

制造日期：201 年 月 日 至201 年 月 日

目录

一、 起重机自检报告 ........................................ 3 二、 起重机技术资料审核记录 .......................... ..10 三、 图纸审核记录 ........................................ 11 四、 轨道和基础验收证明 .............................. ..12 五、 施工前质量检查记录 .............................. ..13

六 、 施 工 过 程 与 施 工 后 金 属 结 构、 通 道 、 检 修 平录 ............................................... ..14 七、施工后司机室检查记录 ............................ ..15

八 、 施 工 过 程 与 施 工 后 金 属 结 构、 通 道 、 检 修 平录 ............................................. 16

九 、 施 工 后 钢 丝 绳 机 器 连 接 、 滑轮 组 、 吊 具 、 卷录 ................................................. .17 十、电器设备与控制系统安全记录 ...................... ..19 十^一、电气保护装置检查记录 .......................... 20 十二、安全保护和防护装置检查记录 .................... 22 十三、性能试验记录 ................................... 27 十四、质量保证体系运行情况检查记录 .................. 28

等 等 的检 查检 查检 查

记记记 台 台 筒

起重机自检报告

制造单位 制造许可证编号 制造单位联系人 表-

设备类别 制造单位负责人 联系电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮政编码 起重机械使用地点 设备品种 使用单位安全管理人员 型号规格 产品编号 设备代码 额疋起重量 制造日期 跨度 m 起升高度 T m 起升速度

工作级别 自检项目表 监检 规检验结果 则 序 检验项目及内容 号 检验 结论 对 检验 1 2 3 4 5 设备选型 (1)产品设计文件 产品技 术文件 (2)产品质量合格证明安装及其他使用维 护说明 (3)型式试验合格证明 (4)制造监督检验证明 6 7 8 9 10 11 安装改 造理论 资格 合同 (5 )技术协议 (1)安装改造维修许可证 (2)安装改造重大维修告知书 (3)建议安装改造维修人员的资格证书 施工单位与业主的安装、改造、重大维修 合同(协议) 施工方 案 要有经其负责人批准施工作业(工艺)文 件，包括作业程序，技术要求、方法和措 施等 12 13 基础验 校证明 相应的施工设计文件(安装、改造、重大 维修)设计文件(如计算书等) 应经施工单位盖章确认，(桥式起重机应 提供大车轨道验收证明， 按0002第十条要 求)

作业环 境与机械摆动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离 应符合相关14 15 外 观 标准要求，高于 30米的部位红色障碍 灯工作是否有效 施工过程与施工后安全标示设置检查记录 用于雷、毒、辐射、噪音、高温等有害作业情况的 起重机，应 16 17 18 有保护司机安全与健康必要的防护措 施。 起重机明显部位应有限定起重量标记 起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅 助的检修平台 主梁上 挠度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重 机主要上拱和 上翘度 度为（0.9-1.4 ）1000门式起重机的上 翘度为（0.9-1.4）19 L1/350; 拱度在跨中的 10范围内 跨度偏 差 载荷试验后桥、门式起 重机拱度不应小于0.71000,上翘度不小于 0.7L1/350，且最大 新安装的起重机，当大车出现出轨现象时，有测量 跨度偏差，采用可分离式桥梁并检孔直接装车轮结 构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式 （悬臂）起重机跨度极限偏差； S< 10m时，△士 20 2>10m, △士 [ 2+0.1 （10）〕;采用焊接连的端梁及 角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△士 5, 相对偏差不大于 5,通用门式起重机跨度极限偏差 为：S《26m, △士 8;相对偏差不大于 8，S>26m,A 士 10,相对偏差不大于 10 21 小于50米的正轨道型梁及平坦轨道型梁的轨道极 限偏差；端处小于轨 道极为士 2;跨中，当S< 19.5m，为+15, 限 偏差 当S>19.5m,为+17,其他梁不超过士 2 轨道接头的高低差 22 23 轨道接 头情况 d< 1,侧面错位r < 1,接头回限 c < 2 两端最短一次轨道长度应大于 最短轨 道长加挡块 度 及挡块 1.5,在轨道端部应 24 大车轨 道偏差 新安装的起重机，当大车出现出轨现象时，应测量 跨距偏差，大车轨距的极限偏差为： S< 10m时， △ 士 3>10m, △士〔 3+0.25 （ 10 ）〕;最大不超过 15 25 轨道接 头间隙 轨道接头间隙不大于 2

26 轨道中 轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过 10,且不大

心与梁 中心偏 差 于吊车梁腹板厚度的一半 27 轨道缺 陷及轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺 陷，悬挂起重机运 行状况 运行不应有卡阻现象 28 金属结 构状况 主要受力构件不应整体失控， 严重塑性变形和产生 裂纹、整体失控时不得修复，应报废；产生严重塑 性变形使工作机构不缺正常运行， 如不能修复，应 报废；在限定载荷下，主要跨中下挠值直达到水平 线下5/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或 腐蚀超过原厚度的 10%时应报废；产生裂纹应修复 或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废 29 金属结 构联接 金属结构的联接焊缝无明显可见的焊缝缺陷， 螺栓 或铆钉联接不得松动，不应有缺陷、损坏等缺陷， 高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩 30 通道、 梯子、 通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、 方 便到达，任栏杆和 走合 何地点的净空气高度应不低于 1.8m,其 梯子，栏杆和走台应符合的有关规定 31 安全距 离 起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道 和人需要到达的维护的部位， 之间的安全距离不小于 固定物体与运动物体 0.5m,无人行通道和不需 要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安 全距离不小于0.1m,如安全距离不够，应采用有效 的防护措施。 32 检修作 业空起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅 助的检修平台 间 或辅助 的检修 平台 33 司机室的结构必须有足够的强度和刚度， 司机室 结构起重机联结应牢固，可靠 安 全性及 固定 司机室与 34 司机室内应设合适的灭火器、 司机室 必备音响信号，门必须安装固定装置 设 备和门 锁 绝缘地板和司机室外 35 司机室 司机室应有良好的视野， 司机室内部净空高度一般