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4、要因确定 序号 1 2 3 末 端 确认内容 因 素 涉及部门多 工人为新手 考核不严 统一协调 挑选技术过硬的工人，加强交底 坚决清理技术不合格的焊工 调查分析 现场验证 现场验证 现场验证 确认方法 论 × √ × × 结4 焊材购买不正确 严格按照图纸中规定的焊接材料购买 构件进场前验收组织甲方、供货方、监理方、施工方共同5 不够仔细 6 7 8 烘焙箱不足 设备陈旧 电压不稳 验收，四方签认 没经过烘焙葙烘焙的焊材不允许使用 检修、更换 租赁大功率的发电机 现场验证 √ 现场验证 现场验证 现场验证 × × × Word资料.
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焊口达不到焊接选择合适的拼接工具，焊接前对焊口进行现场验证、调9 要求 有效的处理 查分析 √ 场地小，操作困搭设脚手架操作平台，提供平整的拼接场10 难 露天作业，缺少11 遮盖 操作人员缺少职12 业道德 使用不合格的焊13 材 没严格按照焊接针对不同的焊接部位制定有效的工艺评现场验证、调14 工艺施工 没有选择合适的15 电流 制表人： 制表时间：2012.8.15
结论：影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝内气孔和夹渣量超标的主要因素为： ⑴工人为新手
⑵构件进场前验收不够仔细 ⑶焊口达不到焊接要求 ⑷场地小，操作困难 ⑸没严格按照焊接工艺施工 5、制定对策
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现场验证 地 √ 对施焊区域采取有效的遮挡 现场验证 × 责任落实到人，建立奖罚制度 现场验证 × 严禁使用偏心、受潮等不合格焊材 现场验证 × √ 定，严格落实到位 查分析 尽量选择短弧焊接，选择合适的电流参数 现场验证 × ..
对 策 表 序要因 号 1. 持证上岗，要求每位焊工施工确保每工人选择合格1 为新的焊工 手 合格操作人员 试焊作业，焊接材料为具有相同材质的半成品、焊接部位、方法与实际操作相同。 构件使构件进场最大条前验组织四方2 收不够仔接要求 细 焊口确保焊1. 对坡口进行检查，不满足要求及时处理 现场 全 过 程 签认 现场焊收后当场签字。 件满足武楠共同验收，对合格的构件验进凯、潮峰单位郭芹、施工单位 现场 9 2012.由甲方指挥部张毅清、监理部王工都是2. 每位焊工在上岗前，都要进行 现场 9 一名焊经验在5年以上，且近几年有连续不间断的施工经历。 2012.对策 目标 采 取 措 施 负责人 地点 时间 达不施焊前对接前焊3 到焊焊口进行口满足2. 选择合适的组装工具，保证焊接要处理 求 焊接要求 口对接平顺 3. 壁厚小于20mm的焊口采用V Word资料.
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型坡口，单边角度不小于30度；不小于20mm的焊口，采用V型或U型等综合性坡口。 确保每1． 立柱与拱梁焊接搭设脚手架道焊口场地创造合适的焊接2． 主梁和次梁的焊接施工利用小，操4 作困件 难 件的约束 没严格按确保重大的焊1、 结合构件自身特点和现场施工条件编制准确的焊接施工 接工焊接工艺 项目有艺施工 工艺作业指导书； 施工现场 10 技术室和2012.旷的场地上进行，偏于起重机对构件的翻身起吊作业 自然条3． 上、下立柱的对接焊接在空程 的作业条均不受挂篮施工。 现场 过 全 并提供操作平台 照焊严格执行接施工5 依据可2、 加强焊接的技术交底 依 制表： 时间：2012.08.15 6、对策实施 实施一：工人为新手
⑴每名施焊工人都必须持国家认可的焊工证件
⑵选择有施工经验在5年以上，且近几年有连续不间断从事本行的经历，有类似经验的人员优先考虑。
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⑶每位焊工在上岗前，都要进行试焊作业，焊接材料为具有相同材质的半成品、焊接部位、方法与实际操作相同，挑选合格的人员。
⑷针对不同的构件焊接特点，小组成员要制定有针对性的技术交底，刘敬闯负责交底的发放。
实施二：构件进场前验收不够仔细
⑴验收前，小组成员要熟悉相关的验收规范，对需要验收的部位、规范要求制成具体表格形式；
⑵对进场的构件要求各种证件齐全；
⑶要求甲方指挥部张毅清、监理部王进凯、潮峰单位郭芹、施工单位武楠共同验收，对合格的构件验收后当场签字，对达不到验收要求的钢构件就地整修，现场不能整修的退回原厂整修。
实施三：焊口达不到焊接要求
⑴焊件的坡口角度和拼接间隙必须符合一级焊缝、二级焊缝的焊接要求 ⑵焊件的坡口打磨清理干净、无油污、无锈蚀、打磨后的焊口要有金属的光泽。 实施四：场地小，操作困难
⑴加强现场文明施工管理，合理的摆放钢构件，为大型的构件倒运、翻身提供场地，防止构件间的磕碰导致构件变形。由冯志刚负责现场的总体规划、协调工作。
⑵钢立柱上柱、下柱在地下拼接好，四周点焊后能保证其吊装强度后，吊装就位后空间焊接，焊接时搭设抱柱的双排脚手架，在焊口下方1.5m搭设焊接操作平台。 ⑶在新建2站台站台面上规划好专门区域作为主拱梁、主梁间的预拼装、连接工作，利用H型钢作为构架的支垫。 实施五：没严格按照焊接工艺施工
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⑴结合构件自身特点和现场施工条件编制准确的焊接施工工艺作业指导书，编制工作由王小银负责实施，由吕振华负责现场监督工作。
⑵聘请钢结构制作单位潮峰钢构公司的总工程师王林及潮峰钢构公司项目上项目经理楚德才作为现场技术顾问，对一些重要的焊接部位要求亲临现场指导工作。
⑶建立奖惩措施，对一些不按照焊接工艺焊接引起的焊缝质量问题，要开罚单，表现优秀的焊工要进行一定的奖励措施，激发工人的工作积极性。 7、效果检查
通过本次QC活动，小组成员对PA-PB跨P10~P18轴焊缝的质量进行了统计，结果证明焊接质量有了很大的提高，一次检查合格率达到94%。 8、总结
1、通过开展此次QC小组活动，我们圆满完成了焊接一次不合格率从60%降低到10%的活动目标，取得了良好的效果。
2、通过开展攻关活动，小组成员的能力得到全面提高，特别是解决问题信心的提高是我们最大的收获。
3、 此次活动的成功，坚定了我们小组成员持续参加QC小组活动的信念。 今后，我们QC小组员将以此活动为新的起点，继续将TQC知识贯穿于保定站东半场PC-PD轴钢结构焊接工作的全过程中，为全面提高焊接质量作出我们QC小组应有的贡献。
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提高钢结构焊接一次合格率
