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版 本 记 录
版本 02 更改内容简述 系统首次发布 新增月度绩效考核内容，修改年度考核内容。 Q/XO 21001.003-FM001《供应商年度绩效评估与考核报告》记录作废，新增3份记录。 编制 魏涛 批准 蒋荣海 管理单号 BZ992 发布时间 2007-09-14 03 王叶萍 蒋荣海 BZ992-1 2009-7-8 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
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1 目的
建立对供应商的绩效评估和考核体系，规范对供应商表现的记录、考核、评估流程，形成对供应商的竞争机制和奖惩措施，促使供应商在产品品质、质量体系、服务质量、价格优势等方面的持续改善，最终使供应商能与西子奥的斯形成长期稳定的战略合作伙伴关系。
2 适用范围
本流程适用于国内主要生产性供应商的月度/年度绩效考核，不含国内其它奥的斯公司、国内报关代理和货运代理。
3 职责
3.1流程Owner：采购部供应商发展科经理。
3.2采购部供应商发展科：负责收集品质部、制造部对供应商产品质量、交付的数据，并对关键供应商综合绩效进行月度评估；组织国内常规供应商年度满意度评估；负责对绩效评估不合格的供应商实施改进和跟踪。 3.3战略采购科采购工程师负责对供应商的年度绩效满意度表现进行评估。
3.4品质部质量工程科：负责供应商产品质量和质量服务相关的数据收集和质量绩效评估，并对供应商的年度质量绩效、改进配合满意度及其他表现进行评估。
3.5制造部SSI生产管理科/CLC物料计划科：负责统计供应商交付不及时和缺件数据，并对供应商的年度交货表现、服务满意度及其他表现进行评估。
3.6 产品开发中心/或制造部合同工程科、工业设计中心、产品工程部：
对供应商的年度技术开发配合及其他满意度表现进行评估。
3.7产品工程部：对供应商项目改进、部件认证的配合及其他满意度表现进行年度评估。
图1 表彰优秀供应商 无改进则淘汰 评估结果发放、处理 N 评估结果发放、处理 月度绩效考核 年度绩效考核 关键供应商综合绩效评估 常规供应商年度评估 开始 关键供应商？ 不合格 Y N 继续合作 不合格 Y CAR改进跟踪 CAR改进跟踪 4 定义
无
5 工作程序
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5.1 操作步骤详见图1
5.2 关键供应商月度综合绩效评估； ，制造部SSI /CLC、品质部讨论确定。
，考核PPM、OTD等关键指标在年初时和供应商协商确定。 5.3月度绩效考核
表1：月度绩效衡量指标；
? 制造部SSI生产管理科/CLC物料计划科每天统计供应商交货不及时、RONS、交货扣款数据，并在事发后1
周内和供应商确定原因，明确责任。在每月关帐后3个工作日内冻结当月交付表现的数据。
? 品质部供应商质量科根据Q/XO 20601.029-2007《供应商质量绩效考核与评估流程》每月对采购部选定的供
应商质量绩效进行评估；并在次月初3日左右提供给采购部供应商发展科。
? 采购部供应商发展科工程师在次月初4日左右根据制造部SSI /CLC提供的交付表现数据，品质部提供的质
量绩效数据，其他相关部门提供的供应商安全、服务表现方面的信息；对关键供应商交货不及时率、供应商RONS、服务、扣款等进行评估；并汇总质量绩效后对关键供应商进行综合绩效评估； ? 所有数据提供遇节假日顺延。 绩效类别 评估内容 供应商 目标要求 权重 衡量指标 品质部每年初根据品质部按照Q/XO 不同供应商提供产质量20601.029-2007《供应商品的特性及供应商绩效 质量绩效考核与评估流实际能力确定其指S1 程》执行 标的权重以及各指标的年度目标 40 OTD交货及时率 交货绩效 S2 RONS发运未服务率 采购部、制造部CLC/SSI每年根据不同供应商提供产品的特性及供应商实际能力确定其指标的权重以及各指标的年度目标 40 在订单规定时间未到货的部件所占台量于当月发运台量的比率； 计算公式：(0.8+0.2*（1-实际值/B）)*A；计算分值>A时，取A，计算分值<0时取0。 A:交货不及时率分数权重 B:供应商年度不及时率指标 因供应商责任在合同发运时缺件送达工地的台量； 计算公式：无缺件时全额得到此权重分数，有缺件即以0分计算； 扣款绩效 扣款 S3 服务安全事故 绩效 S4 服务 0元 10 供应商出现交货、质量、安全问题的扣款额度，扣200元计扣1分 不发生违反《供应商安全管理规定》的情形，投诉1次扣1分，严重情形扣2.5分。 供应商各方面的服务水平，投诉1次扣1分，严重情形扣2.5分。 0次 0投诉 5 5 3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
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表1：月度绩效衡量指标
综合绩效总分为100分，综合绩效=质量绩效S1+交货绩效S2+扣款绩效S3+服务绩效S4 根据评分对供应商进行等级分类：
月度绩效总分≥80；
优秀供应商；
绿灯； 黄灯；
60≤月度绩效总分<80； 合格供应商； 月度绩效总分<60；
不合格供应商； 红灯。
，采购部供应商发展科工程师完成供应商月度综合绩效评估后，召集制造部SSI生产管理科/CLC物料计划科、品质部质量工程科、产品工程部供应商改进小组，召开内部供应商绩效评估会议，审核考核数据的正确性；不合格供应商的处理措施、需帮扶供应商立项改进的问题、优秀供应商激励等；
，采购部将联合公司其它部门安排改进小组对供应商进行现场改进或者采取暂缓付款等方面的惩罚措施，具体应对措施按照表2：不合格供应商的应对措施。
根据供应商的实际改进表现，3-5条款的措施可参考执行，同时需得到采购部长的批准。 序号 1 2 3 4 5 相应措施 警告信，限期（1周）提供书面整改CAR表，约供应商高管开会 Q+降级 延迟付款1个月 取消新产品开发或部件外包资格 降低采购份额 1-2次不合格 √ 3次不合格 √ 4次不合格 √ √ 单项累计，建议 建议 √ √ √ 4次以上不合格 √ 品质绩效连续2次，累计3次 单项连续2次，延迟付款20-50%；累计3次，延迟付款50-100% 表2：不合格供应商的应对措施
，将自动成为年度优秀供应商的候选。见表3优秀供应商的激励措施： 序号 1 2 3 4 5 6 7 改进小组帮扶 Top优秀和不合格供应商一起开会（轮流） Top改进的供应商一起开会（轮流） 供应商培训奖励 调整采购额比例，新产品开发优先 列入提早1个月支付适当采购货款的名单 年度奖励（多个奖项） 表3：优秀供应商的激励措施
5.4评估结果发放、处理
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相应措施 条件 每月内部会议决定 每月内部会议决定 每月内部会议决定 每月内部会议决定 连续5次优秀 连续6次优秀 年度综合评估 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
5.5月度绩效评估不合格
对不合格供应商，由采购部供应商发展科工程师开具警告信、纠正预防措施CAR表，与绩效考核数据一并发送给供应商。供应商需在5个工作日内反馈CAR表，提交改善报告 5.6 CAR改进跟踪
参见Q/XO20601.002-2008《CAR表操作流程》5.3条款。 5.8年度绩效评估
5.8.1 每年度1-2月份对国内常规供应商进行年度绩效评估。制造、品质、产品开发、产品工程等相关部门可不定期向采购部提出供应商问题反馈，如发现供应商存在重大问题或隐患，与采购部协商决定对供应商采取紧急应对措施（如减少或停止供货等）。
附件2供应商满意度调查表MFA（同WHQ的 Supplier Market Feedback Form）。此表也可用于日常对供应商的满意度调查。如半年的关键供应商满意度调查。 5.8.3 评分细则 分数 0 2 4 6 级别定义 N/A不适用 Very Dissatisfied不满意 Neutral可接受 Very Satisfied比较满意 分数 1 3 5 7 级别定义 Extremely Dissatisfied很不满意 Dissatisfied不太满意 Satisfied基本满意 Extremely Satisfied很满意 表4：供应商满意度评分级别表
供应商评估采用7分制，根据评估得分对供应商进行分类：
满意度总分≥6分 优秀供应商 6分≤满意度总分<4分 合格供应商 满意度总分<4分 不合格供应商
5.9评估结果处理、发放
，将自动成为年度优秀供应商的候选。对质量/交货/服务表现优秀的供应商，可予以表彰，奖项分单项和综合，项目可参考分为综合优秀、质量优秀、最佳合作、质量进步、最佳服务等，具体奖项和供应商名单在年度大会前由采购部、制造部、品质部、营运副总裁讨论决定。 5.10年度绩效评估不合格
，给予3-6个月时间的考察期，考察期内如出现月度绩效考核不合格的情况，将确认采购通用条款、其他协议已完全执行或取消；考察期间可安排改进小组对供应商进行现场改进。财务的应收、应付款项均已结算清楚的情况下。对应采购员提交Q/XO 21001.022-FM002《生产性供应商淘汰审批表》进行淘汰审批。 5.11 CAR改进跟踪，同5.6。
6 引用文件
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供应商绩效评估与考核流程
