地下室工程施工方案
一、 工程概况及施工特点：
1.1 工程概况:
花溪区孟关沙坡村村委综合办公楼工程楼。占地面积约4235m2，总建筑面积13809m2。设有地下室一层，平时停车，地下室开挖深度为5.5M。
本工程为框架结构，基本柱网7.5m×8.1m。墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础底板面积约4235m2，砼体积近1500m3。砼强度等级为C30。底板厚度250mm，单桩承台大部分高为1.0m，部分高为1.7m，地下室外墙厚度为300mm，内墙厚度为300mm。砼强度等级C35P8。框架柱截面主要有500×500mm，500×700mm,500×800mm,等，砼强度等级为C35。 1.2 施工特点
1.3 地下室有车道、水池、水沟、集水井、电梯井是施工中的难点。由于地下
水位基本平行于地下室底板标，下雨时候水位上到室底板标。
1.4 地下室底板砼数量大，浇筑时间长，应确定好浇筑顺序，避免出现施工缝，
在施工时与后浇带为施工流水段。
1.5 电梯井没有设置孔桩，只是采用钢筋砼底板面积大（2.5m×2.5m），电梯井
深度为1.6m。采用底板和剪力墙施工 外墙厚度不大、标号不太高，且用C35P8砼另加抗裂剂为结构自防水。施工中应防止出现裂缝而引起外墙渗水。
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二、 施工工艺：
桩承台、基础梁土方、砍桩头 消防水池砖胎模抹灰 测量定位 砖胎模砌筑 C15底板垫层施工、防水 垫层弹线 桩位、柱网、墙体地下室底板钢筋绑扎 轴线复核 消防水池底板防水层施工
柱、墙插筋 底板边模、外墙模板 地下室底板砼施工 底板砼养护
地下一层柱、墙钢筋 地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板
地下室顶板梁板钢筋 地下室顶板砼施工 地下室柱、墙及车 道砼施工 地下室外墙侧模拆除、养护 三、主要施工方法： 3.1 基坑内土方开挖：
本工程在施工工程桩前，已进行了基坑清淤在开挖700mmI深度，地下室施工时的土方开挖主要是整体基坑清淤在开挖700mmI深度进行（根据施工现场情况和施工图中地下室底板做法要求），基础梁、消防水池、集水井处的土方，开挖的最大深度为3.4m，最浅0.3m，土方施工在验桩后进行，采用机械施工。土方的外运采用挖掘转运现场50m。在回填碎石400mm夯实后再施工垫层。
本工程开挖的、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定
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消防水池外墙防水施工 防水保护砖墙施工 模板拆除 回填土施工 的轴线控制网初步放线，依次放出开挖边线。
3.2
砖胎模施工：
砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证边梁的位置与几何尺寸的正确。由地下水位高，土层较软，回填量大，对小于1m深度的可用240砖墙砌筑，深度在1m~3m的要采用370砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将砖胎模侧壁用1：2.5水泥砂浆抹平。
3.3
垫层施工：
本工程地下室垫层为100厚C15素砼垫层，施工时地下水位须降低在垫层底以下500，在基坑土夯实平整并测好水平标高，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。
消防水池垫层完工后，继做15厚1：2.5水泥砂浆保护层压实、压光。 3.4
消防水池防水层施工：
3.4.1 工艺流程：本工程水池防水层采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度为3mm，二道其工艺流程如下：
①内平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一道防水涂料→刷第二道防水涂料→15厚1：2.5水泥砂浆保护层压光。
②内立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→高分子聚合物自粘卷材防水→高分子聚合物自粘卷材防水→15厚1：2.5水泥砂浆保护层压光实
3.4.2 施工要点：
①涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg为宜，待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。
②高分子聚合物自粘卷材防水防水层施工：
a.查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。
b.细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根等细部进行高分子聚合物自粘卷材防水附加层，
c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水层第二道
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d.保护层施工：
垫层：最后一层高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：2.5水泥砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在120厚Mu7.5实心砖保护墙，再回填2:8灰土，并分层夯实。 3.5 钢筋工程：
本地下室工程桩承台数量多，有高低变化，并而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。 3.5.1 钢筋制作：
地下室施工时，基坑外侧钢筋制作场地较小，故底板钢筋制作全部在基坑边进行。钢筋原材按次序分批进场后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安装，按规格分类挂牌堆放。
3.5.2钢筋绑扎： ①底板钢筋：
由于底板钢筋是考虑底板抗浮的板，钢筋量大，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量，底板钢筋制作及安装拟配备工人60人，在15日历天内完成钢筋绑扎。
底板绑扎的顺序为：桩承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→桩承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
a.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基础梁底部需要贯通的钢筋，采用机器连接，接头位置应相互错开，同一接头区焊接头数占总根数的比例应不大于50%。
b.底板钢筋为双层双向，板底与板顶钢筋之间采用Φ14＠1000马蹬支撑，用?8＠480拉结。
c.桩承台处钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较小，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用钢筋支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。
d.基础底板钢筋数量较大，层数多，长度又长，安装时要考虑好穿筋的前后顺序。基梁高，要架高后方可绑扎梁底筋。应注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中。
e.由于底板梁钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
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f.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
②柱、墙底板插筋：
底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水钢板范围内的拉筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密拉筋。
③底板以上钢筋绑扎：
底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开。
梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。本工程地下室所有墙体与底板相结处，均设一通梁，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。
本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。
④钢筋焊接
本工程属多层建筑，对钢筋焊接要求采用机械连接和电渣焊接，我司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用少量搭接焊，对本工程施工中使用的电渣压力焊和机械连接必须按规范取样，尤其是对机械连接必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重
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地下室工程施工组织设计方案
