分的检修保养，保证机况良好。机械设备需用计划详见后附表。
②根据施工进度的要求编制材料需用计划，按照计划组织材料进场。材料进场后按有关要求做好仓储保管、原材送检工作。
③由公司筹集充分的资金，保证工程能顺利进行。
第三章 施工方案和技术措施
3.1施工测量方案
3.1.1施测前的准备工作
⑴技术准备
熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明内容是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合理组织施测进度及测量方法，
⑵施工现场控制网测量
实地踏堪现场，根据现场实际情况，根据给定永久性坐标和高程按照总平面图要求，建立现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。 3.1.2施测方法及技术措施
⑴平面控制施测方法和精度要求 ①施测前的准备工作
熟悉图纸，根据图纸上的工期和质量要求，合理组织施测进度及施测方法，了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，再依据设计单位提供的项目总平面图计算放样数据，做好数据标注。
②定位放线测量
根据设计单位提供的平面图中的坐标作为定点依据，进行定点放线工作。 定位前先复核各点的准确性。无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法,根据建设单位提供的已知坐标点定出外围控制网上的控制点和节点，定出所有点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度
达到定点要求后，再根据平面图，采用坐标法定出施工控制点，作为施工放样依据。
在测量的全过程中，要严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》其精度要求如下：角度观测精度为±11″，距离测量精度为1/15000。
⑵标高控制施测方法和精度要求
水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理的布置高程控制水准点，能在很大程度上使各分项工程施工得以顺利进行，高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
3.1.3质量控制
坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。
凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有鉴定合格证书，方可投入使用。 各种测量控制基准点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。 保障野外数据的原始、整洁及记录规范化；各种测量计算资料必须经过校核无误后，才能投入野外作业。
在进行各项野外作业时，应有校核和复核，确保成果质量。 在施测过程中，除按此方案操作外，还应严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》规定。
3.2边坡危岩清理及废石清运工程
危岩清除拟采用人工配合爆破的方式进行，现场根据实际情况进行选择。爆破拟采用静态爆破的方法。边坡清理下来的废石采用推土机或者铲车进行集料，挖掘机或者铲车配合20t自卸汽车将废石清运至业主指定渣场。 3.2.1静态爆破原理
无声破碎剂是通过与水反应，形成固相体积增大的结晶，结晶生长力对孔壁施加压缩应力，当与压缩应力成垂直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限强度时，物体发生龟裂，随着无声破碎剂的膨胀压不断增长，被破碎物体的裂缝不断
扩大，直到破碎。常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体，填充在岩石钻孔中，在常温下可产生30Mpa以上的膨胀压，经6h～24h将岩石破碎。无声破碎剂施工时，无震动、噪音、毒气，加上不是危险品，所以便于运输、保管和使用，安全方便。
静态爆破应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段进行危岩清理，梯段高度一般不大于10m。 3.2.2静态爆破施工工艺流程
无声破碎剂施工流程图为：
施工准备 钻孔设计 钻孔 拌制破碎剂 装药
清理破碎岩石 废石清运 岩体开裂 施工准备→钻孔破碎设计→钻孔→将无声破碎剂与水搅拌成浆→装药→岩石开裂→清理破碎岩石→废石清运
3.2.3静态爆破施工方法
⑴准备工作
①测量放线：根据危岩特点及现场地形确定并测放危岩开挖线，放出危岩清理范围及施工控制参照线。
②做好防排水工作。
③挖除覆盖层：根据现场地形条件，机械挖除表面覆盖土层并弃至运离石方区，将表层碎裂岩石用人工全部清除，使整体岩石全部裸露，为钻眼爆破做好准备。
④准备好静态爆破所用材料：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆、捅棍（水平灌装）、防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
⑵钻孔设计 ①钻孔设计
岩石的破碎设计首先要了解山体的地质构造、岩质、节理发育状况(倾斜角度)，岩石的抗压强度和抗拉强度，然后确定破碎时的最小抵抗线形W、孔距a和排距b、孔径D、孔深L、钻孔方向和钻孔布置。根据施工取得的经验，各种参数一般估计值如下：
最小抵抗线形W
最小抵抗线根据岩石的形状、节理、钻孔孔径和要求破碎的块度等因素来确定，一般取值为：
破碎软质岩石：W=40 cm～60 cm， 破碎中、硬质岩石：W=25 cm～40 cm。
根据设计资料及现场查勘情况，危岩岩体属于中、硬质岩石，所以取W=35cm。 孔距a和排距b
岩石破碎块度较小时，W、a、b均取小值，相反，取大值，一般取值为： 破碎软质岩石：a=40 cm～60 cm， 破碎中、硬质岩石：a=30 cm～50 cm。
排距b根据岩体的自由面多少决定，自由面多，b取较大值，反之，b取较小值。多排孔分次破碎时，b一般等于(0.6～0.9)a。多排孔采用梅花形布孔,危岩岩体属于中、硬质岩石，所以取a=40cm，b=0.8a=32cm。
孔径D
孔径是决定无声破碎剂破碎效率的重要因素。孔径D较大，无声破碎剂装药量较多，产生的膨胀压较大，其破碎效果较高。但由于无声破碎剂水化同时放出热量，当内部蓄热状态达100℃时，无声破碎剂浆体中未水化的水分就会沸腾，产生蒸汽压，从而把无声破碎剂浆体喷出来。所以，最大孔径D主要取决于无声破碎剂浆体是否喷出来。一般孔径不小于20mm，但不大于50 mm，取D=40mm。
孔深L
孔深大小主要取决于破碎面的高度(H)和岩石的约束程度。无声破碎剂浆体填满钻孔时，由于孔底部分发生裂纹较困难，所以，冬季施工，最大孔径D可以适当放宽。当设计破碎面为岩石的节理面或断裂面时：
L=(O.90～1.05)H(H为设计破碎高度)
对于岩体节理面不清楚时，除创造人工自由面外，由于无声破碎剂对孔底部分破坏困难，孔深要比设计破碎深度大5％Hcm。相反，对于孤石破碎，因其四面凌空，L可为H的80％左右。
钻孔方向
钻孔方向与岩体的节理方向互相垂直，其破碎效果最好。
一般来说，尽可能钻垂直孔，钻孔施工和填充无声破碎剂浆体方便简单。如岩石节理不清楚，则要在破碎面上打水平孔或斜孔、再打垂直孔，分段切割或破碎，以达到最佳破碎效果。
钻孔布置
孤石：根据孤石的大小、形状和破碎块度，来调节无声破碎剂用量。取值为：D=30 mm～50 mm，a=40 cm～60 cm，L=80％H。
岩石切割：有节理情况下，钻孔方向要与节理面垂直；对于远离自由面的采取梅花型及在岩石破碎面的上面和侧面同时钻孔的形式进行破碎；在无节理面或节理面不清楚时，要在预定破碎面上钻水平孔，创造人工自由面，方可奏效。取值为：D=30mm～40 mm，a =20cm～40 cm，L=(1.0～1.05)H。
钻孔位置与裂纹形状：岩石钻孔灌入无声破碎剂浆体后，裂纹一般按相邻接近的孔首先联成线。
孔距与孔径的关系：一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右。 ⑶钻孔
矿山生态修复施工方案及技术措施
