要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。
（11）停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
三、挖掘机安全操作规程
1、检查车辆
按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。 2、起步
（1）起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。 （2）不得在斜坡路面上横向行驶。 （3）严禁在铲斗内载人、载物行驶。
（4）通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。
（5）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。 3、进入作业现场
（1）停机处的地面应平整、坚实可靠。
（2）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。 （3）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
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（5）若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。 4、挖掘作业
（1）作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干净。
（2）在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。 （3）挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。
（4）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
（5）在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。
（6）铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
（7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。
四、自卸车安全操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。
3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲
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斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。
5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。
6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。
9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。
10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。
11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。
五、破碎机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
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3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎几口外作安全监护。
6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。
7、破碎机内严禁进行爆破。
8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
六、潜孔钻机安全操作规程
１、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
２、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
３、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情
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况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
４、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 ５、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 ６、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
７、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底１～２ｍ并加以固定。 ８、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。 ９、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。 12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。 13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
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露天石料厂安全操作规程
