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2.14 对排水系统的检查与操作:
(1)手动开启排水阀 , 将自动排水。
3.10 开机操作程序 4.11 正常开机程序
值班人员接到调度开机指令,并按要求检查完毕。
一、操作防洪闸控制箱,将防洪闸闸门开启,闸门处于全开状态
二、操作循环水泵控制柜, 将循环水泵开启, 打开相应的电磁阀, 确保冷却水、 润滑水供应正常,检查压力表压力显示是否正常。
三、测控柜操作: 关闭加热器; 合上轴流风机开启按钮; 合上冷却水开启按钮, 合上润滑水开启按钮,检查温度巡检仪是否正常。
四、励磁柜的操作:合上励磁柜的交、直流电源开关(已合,可省略) ;合 X12 端子排上的交、直流电源开关(已合,可省略) ;合操作触摸屏的空气开关(已合, 可省略);操作触摸屏面板, 检查参数设置是否满足要求, 检查电流电压表是否正常; 励磁自动投励,将“调试 / 工作”按钮旋至“工作”档位;等待机组启动。
具体开机动作过程如下,其动作程序见下图:
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2.15 正常停机程序
接到调度停机命令后,运行人员在调度的指挥下, 操作“开停机控制” 于“停
机”位置,机组的停机程序自动进行,具体停机动作过程如下:
(1)停机继电器动作并自保持,由继电器接点引出,跳电动机断路器,联动励磁装 置逆变灭磁;
(2)同时关闭冷却水、润滑水的电磁阀; (3)关闭轴流风机; (4)关闭循环水泵; (5)关闭防洪闸闸门。
其动作程序见下图:
3.11 故障报警及事故停机
4.12 当发生下列情况之一时机组会故障报警。
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(1)冷却水中断; (2)机组风机故障; (3)定子温度升高; (4)推力轴承温度升高; (5)上导轴承温度升高; (6)下导轴承温度升高; (7)轴承油温升高; (8)机组自动控制电源消失。
故障报警流程如下:
冷却水中断 推力轴承温度升高 上导轴承温度升高
下导轴承温度升高
机组风机故障
发机组故障信号
机组自动控制电源消失 轴承油温升高
定子温度升高
3.5.2 当发生下列情况之一时机组应自动停机。
此时应检查机组保护动作情况,判明事故的性质并做好记录: 一、电气事故:
(1)电动机电流速断保护动作; (2)电动机过负荷保护动作; (3)电动机低电压保护动作;
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(4)电动机接地保护动作;
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(5)励磁装置事故保护动作(失步保护、失磁保护) 。 二、推力轴承温度过高接点动作; (1)上导轴承温度过高接点动作; (2)下导轴承温度过高接点动作。 事故停机流程如下图:
电气事故 机旁按“紧急停机”按钮 上导轴承温度过高
推力轴承温度过高 下导轴承温度过高
机组事故停机
停机
2.16 当发生下列情况时,应操作开关做事故停机处理:
(1)主机自真空断路器合闸算起 15 秒内不能牵入同步而没有自动跳闸; (2)定子铁芯温度超过事故温升值而无法降低; (3)同步电机失步运行时,其保护装置拒绝动作; (4)电机滑环与碳刷间产生较大火花又无法消除; (5)励磁电流明显上升或下降,又无法恢复正常; (6)机组发生强烈震动;
(7)机组的转动部分与固定部分有明显的碰击声; (8)主机及电气设备发生火灾或者人身事故; (9)下游水位低于停机水位。
2.17 当遇事故时, 在机组测控柜上操作 “紧急停机按钮” 或中控室自动化操作平台
上操作“紧急停机按钮” ,可使泵组紧急停机。
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