刀的生产工序及工艺教学文案

刀具制品的生产工艺

前言

刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。

一：生产工序

1：开料成型

? 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法： 2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的 用80T或120T。

?按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择 一般按以下公式计算：

平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ （N） 注：1T=9800N L—冲裁周边长度mm； S—坯料厚度mm τ—抗剪强度Mpa ； K—系数，间隙不均，刃口钝化等 τ—抗剪强度 碳钢38~47 K一般取1.25~1.3

2：打眼

? 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器的选用：16T冲床 眼位大小：

尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制： 如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头 钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm）， 尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移）

3：调直

?一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工 艺，使用调直机进行。

4：热处理

? 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、

5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图：

三步曲： ①加热 ②保温 ③冷却

从而得到不同的组织和性能的方法。

- 6 -℃

①②

③t