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船舶推进轴系校中系统的建模与仿真

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图5-5 轴段偏中产生附加剪力、附加负荷

由于连接法兰上产生剪力和弯矩,在两轴段的各支撑轴承上则产生反力RA、

RB、RC、RD ,即造成了轴承上和轴系内部的附加负荷,影响了轴系校中的质量。

在研究轴段偏中对轴系校中影响计算时,节点1至节点830为从螺旋桨到主机倒数第二道主轴承的节点,在介于2 #和3 #轴承的轴段节点358处分别施加了不同的附加剪力和附加弯矩,根据不同附加剪力和附加弯矩,ANSYS计算时分为了7个载荷步,如表2。

表2 轴系校中计算载荷步

附加剪力/ kN

载荷步

1 2 3 4

5

6

7

0 -1 -5 -10 -10 -10 -10

5

10 20

附加弯矩/kN·M 0 0 0 0

通过在无附加弯矩时不同附加剪力时(载荷步1-4)轴系校中的计算,得到了7个轴承的负荷值,并与直线校中时(载荷步1)轴承的负荷值进行了比较,通过比较发现:

1) 附加剪力对7个轴承负荷的影响为:2#、3 #、5#、7#轴承处负荷增加,1#、4#、6#轴承处负荷减少;

2) 越靠近轴段偏中处,轴承负荷变化幅度越大,反之越小;附加剪力越大,轴承附加负荷变化越明显,如图5-6所示。

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35302520151050-5-10-1512345载荷步1载荷步2载荷步3载荷步4负荷变化值/kN67轴 承 序 号 图5-6 不同附加剪力下轴承负荷变化图 通过在相同附加剪力、不同附加弯矩时(载荷步4-7)轴系校中的计算,得到了7个轴承的负荷、轴系挠度、轴系转角、轴系剪力等值,并与直线校中时的相应值进行了比较,通过比较发现:

1) 轴段处附加弯矩越大,轴承附加负荷变化越明显。在较小的附加弯矩下(载荷步4-6),2#、3#、5#轴承附加负荷值增大,1#、4#轴承附加负荷减少,6#、7#轴承负荷未变;在较大的附加弯矩下(载荷步7),3#、5#轴承负荷值减小,4#轴承负荷值增大, 如图5-7所示。

1614121086420-2-4-61234567载荷步4载荷步5载荷步6载荷步7变 化 值 /kN轴 承 序 号 图5-7 ) 不同附加弯矩下轴承负荷变化图 2) 轴系挠度变化较小,且随着附加弯矩增大,挠度变化程度增大。在较小的附加弯矩下(载荷步4-6),节点1、400、700处挠度变小,直至为0,节点100、174(最大值处)、200、300、500、600处挠度变大;在较大的附加弯矩下(载荷步7),节点1、500、600处挠度减少,直至为0,其他节点处挠度增加,如图5-8所示。

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646变 化 值 /10-M20-2-4-6-8-101载荷步4载荷步5载荷步6载荷步7100174200300400500600700800830节 点 号图5-8) 不同附加弯矩下挠度变化图 3) 轴系转角变化很小,且随着附加弯矩增大,转角变化程度减小。在较小的附加弯矩下(载荷步4-6),节点1、100、200、400、500处转角增加,节点300、600、700处转角减小,直至为0;在较大的附加弯矩下(载荷步7),节点1(最大值处)、100、200、400、600、700处转角增加,节点300、500处转角减少,直至为0, 如图5-9所示。

载荷步4载荷步5载荷步6载荷步743210-1-2-3-4-5-6变 化 值/10rad-61100200300400500600700800830节 点 号 图5-9) 不同附加弯矩下转角变化图 4) 轴系剪力有一定的变化,随附加弯矩增大,剪力变化程度减小。节点1、97(最大值处)、800、829处剪力未变,在较小的附加弯矩下(载荷步4-6),节点100、200、300、400、700处剪力增加,节点500、600处转角减小,直至为0;在较大的附加弯矩下(载荷步7),节点100、200、300、500、600处转角增加,节点400、700处转角减少,直至为0,如图图5-10所示。

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43变 化 值 /kN210-1-2-3-4197100200300400500600700载荷步4载荷步5载荷步6载荷步7800829节 点 号 图5-10) 不同附加弯矩下剪力变化图 6. 结 论

6.1 本文总结

本文基于ANSYS进行了轴系直线校中,并得到了在轴段偏中时轴承的负荷、轴系挠度、轴系转角、轴系剪力等值,与直线校中时相应值进行了比较,得到了其变化规律,为船舶轴系校中设计、检验提供了依据.

6.2 个人心得

通过学习轴系校中计算,我了解了船舶推进轴系校中的基本原理,基本方法,并且利用ANSYS建立了轴系校中的模型,计算出了轴系校中状态的变化。

感谢孙俊老师,让我通过这次作业,学习了专业知识,也学习了软件知识,这无疑对我以后的学习、生活是非常有帮助的。

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7 参考文献

[1] CB* /Z 338 - 84,船舶推进轴系校中[S].

[2] 周继良,邹鸿钧.船舶轴系校中原理及其应用 [M].北京:人民交通出版社,1985年; [3] 温玉奎.57300DWT散货船轴系校中研究:[硕士学位论文].大连:大连海事大学,2007; [4] American Bureau of Shipping, Guidance Notes on Propulsion Shaft Alignment, ABS

Publications, 2006。 [5] 张朝晖,ANSYS11.0结构分析工程应用实例解析[M].第2版.北京:机械工业出版社,2008

年;

[6] [美]Saeed Moaveni,有限元分析—ANSYS理论与应用[M].第三版.北京:电子工业出版

社,2008年.

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船舶推进轴系校中系统的建模与仿真

图5-5轴段偏中产生附加剪力、附加负荷由于连接法兰上产生剪力和弯矩,在两轴段的各支撑轴承上则产生反力RA、RB、RC、RD,即造成了轴承上和轴系内部的附加负荷,影响了轴系校中的质量。在研究轴段偏中对轴系校中影响计算时,节点1至节点830为从螺旋桨到主机倒数第二道主轴承的节点,在介于2#和3#
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