夹层玻璃工艺要点
1. 原材料
a） 玻璃之间的粉对玻璃烘弯质量影响很大——粉的粒度，粉是否结块。粉 对烘弯的
影响一是影响大小片之间的传热，二是大小片之间的吻合程度
b） 玻璃的材质、厚度、颜色——不同用途的玻璃其成分是不同的，软化的 温度也是
不同的，厚度的波动造成球面大小不一。同一种玻璃的成分每 个批号都会有所不同， 甚至于同一个批号的也会有差异， 如果差异大了， 就会应行烘弯的质量。 改变玻璃的颜色 （色度），对于解决满天星等折光 问题有显著效果。
c） 黑胶的热胀冷缩系数。满印刷时容易产生尖角崩裂——原因在于黑胶的 热胀冷缩
性能与基体玻璃的不一致——解决办法： 黑胶离玻璃边部 1mm 以上，或者采用高档的具有与玻璃膨胀系数相近的油墨。防酸黑胶更容 易崩角。 d） 玻璃的特性
i. 天津耀皮的炉子加长了锡槽，缩短了退火段，这样就使得冷却速度 加快，资
料介绍：冷却速度加快的话，会提高玻璃的转化温度 Tg。 所以天津的绿片容易造成满天星。同时玻璃的密度越小。 ii. 经过实际测量玻璃的透光率，发现同样规格的天津玻璃比 SYP玻璃
的透光率高一些，用目视的方法发现天津的绿片颜色很浅，好像白 片一样，这样，在炉子里热辐射被玻璃吸收的也会减少一些，使得 玻璃加热的时间延长。
iii. 资料介绍：玻璃的导热性能随着温度的增加而提高，在到达软化温 度时几乎
增加了一倍。分析：这样就造成这样一个结果：上下两片 玻璃其中一片温度升得比较快，那么它的传热效果越好，传热效果 越好又加速了温度的上升，造成两片玻璃温度相差越来越大。
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iv. 玻璃的热膨胀系数在（5.8?150） *10之间
e） 买来的玻璃不可避免带有玻璃屑，这些玻璃屑需要在洗片机内清洗掉， 需要控制
水温——切割玻璃的煤油需要在较高的水温下才会被融化 （70~75 度），另外，需要在玻璃进入洗片机之前用高温 &高压的循环水喷 射清洗，原片洗片机里的毛刷根本就是摆设，起不到清洗的作用（ CNC 洗片机的毛刷要高出辊道 3mm 左右）。另外需要使用合适的清洗剂。
f） 发霉玻璃的清洗。草酸、水、乳化剂、酒精
g） 玻璃上的锡点。锡点很难在预处理前挑选出来，而且刮掉也还会有印子 留在上
面，合片以后看起来就像夹杂一样，有锡点的玻璃只能报废。
2. 切割、磨边、印刷
a） 玻璃毛坯尺寸大小， 取决于设备的定位精度， 一般而言长宽各增加 40mm 是合适
的，如果设备定位精度高的话，定位精度高的话，最小边距可以 减少到 8mm/ 每边
b） 冷却液的比例对磨边质量十分重要，正常的比例是 1 ?3％ （冷却液的浓
度为 20％）。焦斑产生的主要原因是磨边速度快，在砂轮与玻璃摩擦处 产生高温，高温将水气化，气化的空气泡阻止冷却水与砂轮的接触，又 进一步推高了温度。好的冷却液可以大大提高冷却水气化的温度，进而 提高磨边的速度。 但是据
了解，很多公司都是用的自来水，采用一个大的沉淀 / 过滤池过滤掉玻璃粉后重 复使用的方式。 冷却
液比例过大， 不太容易清洗干净， 容易在印刷后形成水渍 印。
c） 冷却水最好使用离心机将玻璃粉等杂质离心掉， 这样冷却水中杂质很少， 冷却
效果好。沉淀池效果要差很多。
d） 玻璃清洗机中有风刀的几个辊道对玻璃的清洁有很大影响，尤其是上辊 道必须保
持清洁。要想办法制造一个对上辊道进行自动清洁的装置。
e） 解决黑胶中的“浅色亮团”——有人说是水迹印，有人说是霉斑。可能 的原因： i. 发霉的霉斑。应当出现没有规律。解决办法：用药水清洗（草酸、 酒精、活
性剂、水）
ii. 水迹印。一般有规律地出现。一般的原因：
1. 水没有吹干净——风刀的压力、空气是否干净
2. 切割油、 冷却液等粘在玻璃上， 油脂不容易洗干净。 这种水渍印 的
特点是：水渍印比较严重，形状上基本上是直径 2?4mm的 园点成团出现，分布范围局限于玻璃周边 30mm 以内（偶尔会 局部冲到里面去）
水滴滴在印刷后的黑胶上（两面都可以看得见）
洗片机前面的辊道上或者吸盘上贴了胶布，夏天时胶会漾出来， 粘到玻璃上， 然后又粘到洗片机的辊道上， 洗片机的上下辊道是 可以相互接触的，可以从下辊道传染到上辊道， 污染后面的玻璃。 水脏——过滤网是否及时更换，保持一定的溢流。
辊道上结了“垢伽”，印到玻璃上。主要检查上辊道是否干净。 解决办法：
a） 吹干前使用去离子水清洗玻璃。
b） 清洗剂的毛刷高度调节。保证解除玻璃 2mm 左右，如果毛 刷调整过
度，会造成压伤玻璃，则应当更换毛刷。 c） 降低冷却液的浓度；更换切割油等。 d） 增加最后一道清洗水的溢流量。
e） 提高去离子水温度，但与上面一条受到设备加热能力的制 约。个人设
想的理想的清洗过程：洗片机前先设置一个循环水箱，该水箱要能 把水加热到70 C以上，使用高压泵将热水喷射到玻璃的上下面，目的是把玻璃 加热，将附在玻璃表面的油污软化以利于后面洗片机毛刷能够把油污、玻璃屑 等去除干净（玻璃屑一般是被煤油粘在玻璃上的，时间长了煤油干了，不容易 洗掉），同时，该水箱必须采用耐腐蚀不锈钢，以便添加洗发霉的药水——如果 加了药水，需要再加一段冲洗喷淋装置；然后再进洗片机用毛刷清洗，此时的 水温不要太高（ 40?50 度为宜），水温太高的话会导致毛刷太软，不利于清除顽 固的垃圾。最后一遍清洗必须用去离子水，否则玻璃上会遗留不良的离子。
3. 4.
5. 6. 7.
f） 使用专用玻璃清洗剂
f） 印刷。
i. 玻璃的非锡面容易发霉，所以黑胶最好印在锡面上。
ii. 宽一点的网框（两边宽出刮刀各 30cm 以上），可以减少网框刮裂的
几率。
iii. 满印刷的玻璃容易出现印到玻璃 R 边上的情况，要特别注意定位准 确。 iv. 进入印刷位置前，玻璃的温度最好降下来，这样可以防止黑胶受热 挥发，将
丝网孔堵塞，造成局部漏印。
v. 湿胶厚度一般要求在 20卩左右，即可满足透光率1 %的要求。实际
上只要遮蔽性符合要求，厚度越小越节约成本。但是对国产黑胶要 注意，湿胶厚度太薄的话容易印得颜色不均匀。但是对透光率要求 0.1%的产品，要增加湿胶的厚度到30?40卩、同时粘度要高一一丝 网要使用目数较低的丝网，才能满足要求——带来的问题是细线会 断线或呈锯齿状，黑胶边缘会呈锯齿状，成本也会大大增加。
g) 喷粉的粒度：一般情况使用 250目，特别情况使用 300 目，但是 300目 的容易
造成玻璃内划伤。
h) 要特别注意洗片机的滚道、喷粉机辊道、印刷机辊道等，这些辊道经常 会发生其
中几个不转的现象，造成玻璃伤。
3. 烘弯
a) 玻璃的变形是在各种温度条件下都在进行，只不过是进行的速度快慢的 问题。温
度高则需要的时间短，温度低则需要的时间长。玻璃的厚度， 当厚度超过 3mm 时，玻璃越厚， 需要的加热时间越长， 但是当玻璃比较 薄时，越薄需要的加热时间越长——一部分热量穿过玻璃而去。
b) 汽车风挡玻璃经常会有两片不同材料的玻璃一起烘弯，要么厚度不同， 要么颜色
不同。 通常会将有颜色的玻璃放在下面 (作为大片)，据说有颜 色的玻璃吸热量大，容易软化，这样就不会造成两片玻璃压得太紧，而 产生折光。如果是A绿跟F绿搭配，要把 F绿作为大片；同样都是一种 颜色时，应当把厚的作为大片。但是，由于两片玻璃成分不同，软化点 温度必定会不同，如果两片玻璃软化温度相差太大的话，是很难同步成 型的。
c) 在烘弯炉中主要是依靠热辐射对玻璃进行加热， 由于玻璃传热性能不良， 受到辐
射的一面玻璃膨胀，造成玻璃翘曲变形，变形的结果又造成大小 片之间局部接触过紧，传热较多，而其他部位悬空，大小片之间很少传 热，最终造成小片有的地方与大片较贴合，有些地方悬空，造成折光。
d) 玻璃的自重也是影响成型的原因，有时候大片玻璃加厚了，在同样的工 艺参数条
件下，玻璃升温慢，理应球面变小的，但是由于其自身的重量 增加了，球面仍然会保持基本不变。
e) 冷却风力越大，玻璃的压应力越大。
f) 大小片之间的粉的数量不均匀，会造成大小片之间传到热量不均匀，有 时候由于
大小片玻璃的软化特性相差很大，可以通过增加中间的粉的数 量，减少大小片之间的传热，达到分别控制大、小片软化弯曲的目的。 如果粉太少的话，容易形成内划伤。
g) 随着玻璃加热时间的推移，玻璃的中部逐渐向小车的底部移动，两个侧 边逐步上
翘向小车的顶部移动，会对玻璃的变形产生影响。例如：玻璃 的两侧向顶部加热靠近后，玻璃更加软，容易形成网布印；玻璃的中部 远离顶部加热后容易形成“平底锅”现象。 h) 在玻璃与电热丝之间，如果有其他物体的话，会对玻璃成型带来不利影 响。实践
中常常利用此特点改变玻璃的加热效果。
i) 电热式的形状、分布、功率分配、电热丝之间的间隔距离等，会影响玻 璃的形
状。
i. 电热板的性能会有差异(加热板本身的吸收热量、传导热量会有很 大差异)，尤
其是更换了电热板以后要验证是否有变化；
ii. 同一个加热室内不可能左右对称，不同的加热室也不会发热量的分 布完全一
致。
夹层玻璃工艺要点
