6.10.2焊接规范
①接头形式：对接接头； ②坡口形式：V型坡口； ③对装间隙：1.5～2mm； ④焊缝形式如图： 60o Φ60*5 1.5～2.0 6.10.3焊接材料： ①焊丝：J50；规格：Ф2.5mm； ②钨极：WCe-20，规格：Ф2.5mm； ③保护气体：氩气，纯度≥99.96%。 6.10.4焊接参数： 钨极直径接口位置 水 平 垂 直 焊 层 (mm) 2 2 2.5 2.5 (mm) 2.5 2.5 （A） 90～110 80～90 (V) 12～16 12～16 (mm) 8 8 (L/min) 6～8 6～8 焊丝直径焊接电流电弧电压喷嘴直径氩气流量6.10.5焊接工艺评定：参照公司编制的焊接工艺评定PQR1108（原版HP04-15）。
6.10.6施焊人员：施焊人员必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，通过基本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期内，持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。
6.11焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。
②焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气孔。 6.12无损检测
根据规范要求：安装工地应至少抽查对接接头数的25%进行X射线探伤要求，对接接头质量不低于Ⅱ级为合格，射线照相的质量要求不低于AB级。（注：如招标文件规定的探伤比例超出规范要求比例，按招标文件执行）。
7、锅炉返料器膨胀节拆除及更换安装： 7.1 一套旧返料器膨胀节拆除
用等离子切割机（或氧-炔焰割炬）配合其它施工机具拆除两台旧返料器膨胀节，拆除前，应先仔细测量新膨胀节的实际长度，以确定旧膨胀节实际切割位置。切割前，应采取措施，将与旧膨胀相连接的返料器管段两端固定牢固，旧膨胀拆除后要及时清理出施工现场，存放于甲方指定位置。
7.2新膨胀节回装先用2吨手动葫芦进行吊装，待吊装到指点标高，用1台或2台2吨手动葫芦配合进行向里缓慢牵引，进入指定位置后，用手动葫芦进行吊装就位、找正。吊点应根据现场实际进行选择、设定。
7.3进行新膨胀节回装吊挂、焊接，焊接材料为A402焊条。
7.4根据现场实际，需搭设脚手架的：要严格按规范进行，脚手架材料应使用为规范材料，搭好后应安全牢固，四周满铺架板。
7.5所涉及安装设备起吊等施工需要须临时拆除相关部位及设备的恢复。 7.6整体工作完成后脚手架的拆除。 8、水冷壁喷涂施工工艺 8.1水冷壁喷涂施工方法
拟采用先进的“超音速电弧喷涂”施工工艺。超音速电弧喷涂是利用两根连接送进的金属丝作为自耗电极，在其端部短接产生电弧作为热源，用压缩气流将熔化了的丝材雾化，并以高速喷向工件形成涂层的一种热喷涂方法。
超音速电弧喷涂是一个不断重复进行的熔化→雾化→沉积的过程。它采用超音速雾化，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。
超音速电弧喷涂通过采用拉伐尔喷嘴，将气流速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高粒子的速度。粒子速度对涂层的性能有很大影响。粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物少，有利于粒子之间的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。
由于采用了拉伐尔喷嘴，提高了粒子的速度，减小了粒子的粒度，所以，制备的涂层结合强度高，孔隙率低，表面粗糙度低。
8.2施工注意事项 8.2.1喷砂除锈
1）表面预处理所需机具：空压机、喷砂机、喷枪、风管、空气滤清器、油水分离器、接头、防护服等。
2）空压机就地接通电源，检查运转是否正常、排除故障隐患。
3）风管铺设至除锈设备内，并留有余量，一切准备就绪后打开空压机检查系统气密性。
4）喷砂材料选用质地坚硬且有棱角的石英砂，0.5～2.0mm，SiO2≥98%。杂质含量低于3%，含水量小于1%，采用二次喷砂工艺。
5）炉膛脚手架搭设至施工部位，脚手架安全、可靠。 6）在炉膛内施工穿工作服、带安全帽、扎安全带。 7）施工现场光线明亮、照明充足。
8）喷砂前调整好风压及喷砂量，喷枪与工作表面成75o，对施工部位全面细致地除锈和表面粗化。
9）喷砂作业完成后，要从上到下逐层吹扫水冷壁和架板上的砂子和粉尘，喷涂表面的砂子和粉尘要清理干净。
8.2.2丝材喷涂
1）首先接好喷涂设备，检查其运行是否正常，并根据所用喷涂丝材调整好喷涂电压及电流。
2）试喷，喷枪枪头首先不要对准工件表面，待一切正常后才能开始喷涂。 3）喷涂分25~30次完成，喷涂丝材、粉末用量5Kg/㎡。 具体施工工艺及技术标准届时编制专项作业指导书。 8.3质量要求
8.3.1表面预处理质量要求
喷砂处理后的清洁度应达到GB 8923中规定的最高清洁度Sa2.5～Sa3级，即完全除去氧化皮、锈、油污和旧涂层等附着物，工件表面完全显露出金属光泽；如原来有涂层，将把原来涂层氧化表面打出高清洁度。
8.3.2喷砂处理后，表面粗糙度达到GB11373《热喷涂金属预处理通则》规定的R250～90μm，对管壁厚度不会造成任何损伤。
8.3.3喷涂涂层质量要求
目测喷涂涂层表面是最简单的控制其生产质量的方法，施工完的喷涂涂层表面用肉眼看表面均匀光滑，应无麻面、起皮、开裂、脱落等现象（边缘处除外）。
8.4主要理化指标
预处理表面的粗糙度： Rz≥50微米； 涂层的洛氏硬度HRC： 35～45； 喷涂涂层厚度： ≥0.5㎜； 涂层的空隙率： ＜1.0%；
粒子速度： >340m/s； 涂层的结合强度： ≥48MPa； 基体温度 ≤80℃； 氧化率： 5～15%； 热膨胀系数 12.5×10-6 涂层涂层有效保护保证期 ≥2年
8.5提供确保该工程质量的合金丝材，并提供合格证书和理化性能指标；在现场喷涂设备应无故障，并进行过检定。
9、锅炉本体水压试验
9.1待以上工序完毕经检验合格后锅炉水压试验，水压试验压力为：按规定经监检单位、甲、乙三方共同确定。
9.2水压试验场地应当有可靠的安全防护设施。
9.3水压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施。
9.4水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。
9.5水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件的规定执行，水温一般为20～70℃。
9.6水压试验时，锅炉应安装不应少于2只压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验应合格并在周检期内，其表面量程应为试验压力的1.5～3倍，宜先用2倍。
9.7水压试验用泵：采用电动试压泵，其中型号为4DSY-63。
9.8水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
9.9水压试验合格标准：
①受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； ②水压试验后，没有发现明显的残余变形。 9.10做好水压试验现场签证工作。
10、锅炉风压试验（与其他维修恢复完毕后一并同时进行） 10.1试验条件
风压试验，必须具备以下条件：
拆除的部分炉墙、浇注料、保温层等恢复完毕； 炉膛，烟风道等处的门孔全部封闭。 10.2试验方法与合格标准
检查分两部分进行，空气部分和烟气部分，重点检查炉膛内拆除和恢复部分炉墙。
检查方法，可启动送风机，使该系统维持30-40mm水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙和接头处，凡有白粉或烟雾泄漏之处，就说明该处可能漏风。
10.3漏风缺陷的消除
对于试验中发现有漏风之处，应及时记录并在漏风处做好标记。根据发生的部位和材质采取相应的方法予以消除。对于焊缝缺陷的，用扁铲剔去缺陷重新补焊。炉门、孔处漏风要将接合处修平，在密封槽内填好密封材料。
八、质量保证措施
为确保*****电厂3#锅炉检修工程施工质量，特制定以下质量保证措施： 1、施工方案经相关部门批准后方可执行。
2、乙方有关施工人员应遵守甲方的施工管理制度，不得有野蛮施工和违章施工现象。
3、甲方单位现场质量监督人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家有关标准规定为准。
4、施工单位应严格按照批准的施工方案及有关规程、规范、标准及甲方现场指挥人员的要求进行施工，各分段工程完工后，双方应及时验收签字，发现问题及时处理。
九、安全施工措施
电厂属于重点安全保护企业，锅炉房属于高温、高压区域，在作业过程中，必须严格遵守电厂相关规定要求，采取相关安全措施经验收合格后方可施工。
1、安全工作目标
为了顺利完成这次锅炉检修任务，确保施工安全进行，依照电厂有关规定和要求，特提出如下安全工作目标及安全措施：
1.1加强职工安全思想教育、提高防范事故能力，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本，生命至上”的思想，
电厂锅炉大修施工方案
