夯路线应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。
⑤电夯机夯实：填土初步整平，厚度不宜大于300，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。
⑥利用结构柱子进行回填土标高的控制，具体操作过程中需要在每根柱子上用红油漆标出+0.5 m的标高线，以便于加强对回填土的面层标高的控制。 ⑶质量控制与检验
室内外回填土必须分层夯实，为了保证工程质量，基础的土方回填应该按照现行施工质量验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中6.3土方回填工程的技术要求和设计要求进行。 ①填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手握成团落地开花为宜。
②土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。
③为了确保按照合理的施工方法和施工机械进行土方回填，在土方回填施工前，应进行土方回填的碾压（夯击）试验，从而确定合理的铺土厚度、回填土的最佳含水率和压实遍数等施工参数。 ⑷施工注意要点
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①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。 ②严格控制每层回填厚度。
③严格控制回填土料质量，含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
④雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。
⑤土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。
5.3主体结构 5.3.1.砼工程 （一）砼的基本要求
（1）砼坍落度、水灰比：坍落度控制在12~16mm。水灰比控制同基础工程。
（2）砼配合比及原材料：砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至6~8小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。
（二）砼的浇筑和养护
（1）材料供应：浇捣前技术部门通知砼公司按所需的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。
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（2）砼的浇捣：砼浇捣原则及方法同地下部份。每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
（3）试块制作：用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。
（4）养护：砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。 （三）结构混凝土质量控制
（1）混凝土强度：应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。
（2）材料控制：对所有水泥应检定其安全性和强度。水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。
（3）计量控制：
混凝土计量容许偏差见下表 序 号 1 2 3
组成材料 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂
容许偏差 ±2% ±3% ±2% 备 注 32
5.3.2 钢筋工程
（一）钢筋检验：原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。
（2）钢筋加工：钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
（二）钢筋的绑扎与安装
（1）柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利用上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋交叉均应扎牢。梁柱交接处核心箍应采用焊成钢筋笼，直接套在柱头。梁筋从中穿着绑扎，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制住钢筋不偏位。
（2）梁、板钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋
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直径规格与纵向钢筋规格相同，梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
（3）楼板钢筋绑扎：板筋施工时易被踩踏变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“设一个，支撑筋的高度H=板厚-15。
（4）板保护层控制：为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。
（三）钢筋连接：在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用搭接连接，直径16及以上的钢筋采用电渣压力焊连接。
（四）钢筋质量控制
（1）双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。 （2）各楼层端跨板的端角处，在L1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。
（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。
（4）洞宽大于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。
（5）梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。 5.3.3 模板工程
”型，采用φ12钢筋，每平米
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pc周谷堆物流园土特产交易中心施工组织设计
