E、当下节桩打至离自然地坪0.5米左右时，停止压桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。
F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。
G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2 遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。
H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊符合要求后，才能允许上节桩启动压桩。
I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。
J、认真及时正确无误记录压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。 （3）技术质量保证措施
1）试桩
根据设计要求，为了正确地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机质量，确定±O.000高程标高，自然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、最后三次压力值的双检要求。如达不到要求，必须调正最后三次压力值，直至满足设计要求为止。
试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、
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施工单位等有关部门签字。
2)确保成品桩质量
管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，质检员在管桩施工前对管桩按标准进行预检，对不合格的桩不能使用。管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。
3）供桩就位
桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。
4）压桩
施工顺序：先中后边，先密后疏，先浅后深。压桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。
施工人员在压桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。
记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。
5）防止工程桩偏位及断桩
压桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止压桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。严格按施工方案规定的施工流水（流程）施工。
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在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线 后（指流水、流向）对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。
控制压桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。
6 ）接桩
接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5 mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。
施焊时必须用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。 7 ）其它
当按设计要求配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。
当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩最后静压压力值达不设计要求时，应控制在1米范围内进行送桩，直到压桩最后静压压力值符合要求，同时在其附近对桩长进行调整。
送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。
桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。 3、验收破桩头
桩基施工完毕，请有资质的检测公司进行桩基检测。检测合格后立即报
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请监理公司和建设单位组织桩基验收。验收合格后进行破桩头。 4、基础
一. 基础钢筋施工 ㈠承台钢筋施工
⑴施工顺序: 绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放柱线→焊柱定位箍或水平筋→插柱钢筋。
⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
⑶垫块制作：垫块采用与砼强度等级相同的砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。
⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型
⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
⑹钢筋绑扎：基础筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，钢筋网片应在交叉点全部绑扎。钢筋网片绑扎完毕进行柱插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在垫层上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。
㈡基础柱钢筋施工
⑴钢筋连接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开
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35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。 ⑵保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。
二.基础模板工程
本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支撑体系。 ⑴投测轴线
承台砼浇筑完毕后，即可进行柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。 ⑵柱、梁板模板安装
根据柱边线，安装模板，柱模可预先配置，到现场只需整面安装校正，柱采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方竖向设置间距300。 ⑶柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑷顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500×100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚
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