1、生成与输出分班、分值报表
2、生成与输出生产日报、发电日志等
3、生成每班、每日厂用电平衡表，包括生产用电（机、电、炉、出灰、启停等）、对外供电、生活后勤用电、机组检修用电等。
4、生成每班、每日变损、线损监控表，
5、生成运行月报（电生15表）、发电生产情况表（电统103表）、主要经济指标月报表、产品产销存报表、电子秤与上报及反平衡指标对照表、能源购进及消耗库存表等其它各类报表，所有上报报表均应有人工干预功能。
6、灵活生成其他各种需要的台帐和报表，支持用户自定义各种样式的EXCEL报表。
7.4数据分析模块
在指标统计基础上，数据分析模块提供能耗指标分析，经济指标分析等分析功能，向管理层和决策层及时准确地提供反映生产状况的各项指标分析数据，为制定生产规划、节约能源、降低发电成本提供依据。各项生产指标均应分月、分年形成台帐（需打印输出），并储存于计算机中，进而根据当前和历史数据生成主要相关指标的曲线图表，以便作对比分析（与去年同期、上期、计划指标）。
功能结构 计划管理子系统主要包含公司经营规划、公司生产规划、主生产计划、物资需求计划、计划统计报表等功能，其功能结构图如图5-1所示。
计划管理子系统
项目计划管理 经营规划 管理 生产规划 管理 主 生 产计 划 管 理 燃料需求计划管理 物资需求计划管理 计划统计报表 数据流图
设备管理 图5-1 计划管理子系统功能结构图
计划管理子系统与设备管理、物资管理、燃料管理、人力资源管理、财务管理、全面预算管理等子系统存在数据接口。
检修管理 物资管理 计划 管理 项目管理 财务管理 预算管理
5.2 燃料管理
燃料是电力工业的关键性要素之一，在火力电厂的生产成本中，燃料的费用一般占50%以上。加强燃料管理、保障企业完成生产计划的同时控制燃料成本，是企业适应电力体制改革和日益激烈的市场竞争的要求。
公司现有燃料管理子系统分为水尺验收、采样通知单、入厂煤化验、入炉煤化验、燃料计划、燃料调运、港口管理、入厂管理、耗煤盘场、燃油管理、综合管理、报表处理、编码初始化等功能模块。
可考虑在新平台中将这些模块移植过来；或还用老的燃料管理，新平台从老的燃料管理中提取、查询数据。
燃料合同管理、燃料计价模块目前还欠缺，系统无法实现对各种燃料费用的实时或定期核算（估价、核价、红冲、计价）。新平台中必须增加这些功能。
燃料合同管理
根据燃料计划安排，从合同管理子系统中获得供应商的有关信息和当前市场价格信息，通过直接报价、历史成交价和网上报价的综合分析进行询价采购，签订燃料供应合同。合同的内容、执行情况、付款情况等由合同管理子系统统一管理。
燃料成本管理
燃料成本管理主要进行燃料费用构成分析、燃料价格分析和亏吨亏卡及索赔数据处理，并将索赔信息记载到供应商档案中，作为供应商考核管理的依据。
财务稽核管理
根据燃料合同、计量、检质信息完成燃料费用结算及相关的帐务处理。
5.3 设备维护管理(包括设备台帐、检修、点检、缺陷管理)
设备维护管理提供了对设备从安装调试、运行维修、改造更新、直至报废的全过程管理。主要包括设备台帐管理和设备的检修管理。
需求理解
电厂设备一般都是在高负荷下运行，意外故障往往会直接影响生产。为了保证生产的效率，电力企业在管理上特别强调设备的维护管理工作，高效的设备维护管理也成为电厂追求有效降低成本的重要手段。现代设备管理强调对设备进行综合管理，即运用现
代科学技术，管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和周期费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。但实际上企业的设备管理还停留在一个比较低的层次，在管理上还存在很多的问题：
设备的档案资料不健全
设备档案资料不健全有很多因素，比如说可能是由于设备管理的人员较少，本身管理也不够规范，再加上设备的数量较多，手工管理无法系统的将设备的资料进行有效的整理和分类，造成了设备的资料不全。也可能是企业的设备管理人员在设备运转的过程中，不注重对设备的相关技术资料进行积累。设备台帐的建立，对于设备管理有很重要的作用，它为设备管理提供依据。
设备管理和检修管理、缺陷管理等的集成度不高，信息需重复输入
检修经历，包括重大故障、缺陷、大修、小修记录和异动改进记录，不能从检修管理、缺陷管理中关联，数据重复登录，共享性差。
设备的管理不够精细化
目前大多数企业对于设备的管理都比较粗放，往往都是只是注重重要设备和设备主要系统的管理，而对于一些辅助设备，设备的子系统管理则比较薄弱，认为只要这些主要的部分管好了，就可以了。但是按照人们常说的系统木桶效应来看，对于一个设备来说，设备故障多发生于子系统薄弱环节，设备的性能要靠设备所有系统的性能来综合决定。
设备管理缺少策划、设计和系统思考
由于设备管理缺少策划、设计和系统的思考，企业的设备管理工作缺乏系统性，对于设备维修也主要采用事后维修，结果设备管理人员忙于应付设备上的各种突发问题，使设备管理工作陷入恶性循环状态。 在设备管理的过程中，容易产生这样的思想倾向，我们如果对设备的维修越多，就越能保障设备的运行；设备的运行越多，则产生的故障也越多，故障多必然会维修更多，于是就产生了一个恶性循环的增强环路。但是我们如果能够通过强化设备基础保养来抑制故障的产生，则会使原来的增强环路得到控制。
同 反 运行 同 增强环 路 维 修 故 障 同抑制环路 基础保养强化 同
备品备件的管理不到位，与库存和财务管理的集成度不高
由于设备管理和库存管理的脱节，无法将设备维修使用备品备件情况和备品备件实际的库存情况结合来制定相应的采购计划，导致备品备件的积压，占用了大量的流动资金，或者是备品备件不足，影响了生产。设备管理人员无法知道备品备件在仓库的具体库存情况，对于检修过程中需要的备品备件不能进行准确的判断，如果过多的估计，会延误设备的维修，影响生产活动正常进行；如果估计过少，会造成额外的采购，而使得备品备件产生积压，好多备品备件的价格比较昂贵，这样就会占用大量的库存资金。另外，虽然有检修的定额，但在实际检修的过程中，手工的管理很难将定额与实际检修联系起来，照成了检修过程中大量的备件和材料的浪费。另外，对于设备管理过程中的所消耗的备品备件和其它材料，不能和财务的核算紧密的结合起来，不利于生产成本的控制
设备管理过程缺少规范的约束
设备管理的随意性很大，设备的维修缺少标准的约束，不但容易造成备件和材料的浪费，增加了维修的成本，而且由于没有形成标准的工艺，不规范的操作很容易损还设备。对设备的日常保养和维护，如果没有一套标准的作业规程，设备管理人员很可能会少检或漏检，难以保证设备的可靠性
解决方案
设备台帐主要记录和提供各种必要的设备信息，建立设备台帐，反映设备的基本情况以及变化的历史记录，提供管理设备和维护设备的必要信息。设备管理从本质是对设备运动过程的管理。主要是通过对设备的管理和维护，使设备处于良好的运行状态，保证生产正常运行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。它的功能主要包括建立设备所需各个方面的台帐，如设备基本信息、设备重要参数、备品备件定额、设备评级、设备的变更挪用（须走流程）、校验等。在生产运行过程中，对设备的启停情况、设备的重要故障、设备的评级情况、设备的历次检修情况、设备的异动情况、设备缺陷情况进行及时的记录，便于进行设备的运行信息、检修信息、变更信息等方面的综合分析，也为日常设备的管理和检修提供相应的依据。设备管理和实时系统集成，自动记录设备的启停情况，并通过对设备状态参数的分析，可以帮助管理人员实时了解设备运行状态，辅助管理人员根据设备台帐对设备出力水平、劣化趋势、设备寿命进行初步的分析。
基于对设备管理业务的理解，我们从以下几方面来阐述FHERM的设备管理解决方案：
设备和其它业务高度集成
重大故障、缺陷、大修、小修记录和异动改进记录，直接从缺陷管理、检修管理中关联，减少数据重复登录，提高共享性。
制定备品备件合理的安全库存，并将设备管理和库存管理、采购管理、财务管理进行有效的集成，数据进行共享，为设备管理提供必要的库存信息，以及将备件和材料的
计划、申请、采购、领用进行规范的流程化管理，对于设备管理过程中的备件和材料的费用都自动生成相应的费用台帐，这样提高了管理的透明度，减少检修过程中人为的浪费，降低检修的费用。
提供完备的设备台帐管理
在设备的整个生命周期中，对于该设备，会产生很多相关的运行信息，如何将这些信息有效的组合起来，为生产运行提供有效的信息和为决策部门提供决策的依据，是一个很重要的问题。设备编码采用国际通用的KKS编码体系，KKS编码是针对功能对象的，不是设备，设备是用设备号区分的。设备安装在一个功能对象上，就具有该功能对象的KKS码；设备拆除或报废，就没有KKS码，只有设备号。这样对于设备的管理实际上是两个层次的管理，一个是功能对象层次的管理，一个是功能对象上所对应的具体的设备的管理，从而使得设备管理更全面，更充分。
设备精细化管理
不但要管好重要设备和设备的主要系统，还要管好辅助设备和设备的子系统，提高设备的整体性能，使设备的各部分都达到最佳的工作状态。
多种设备维修管理模式相结合
对设备管理的模式进行合理的策划和系统的设计，将多种设备维修管理模式相结合，采用以设备的日常点检为设备维修和保养的基础，结合设备的计划检修和事后维修，来对不同的设备制定不同的管理方案，降低维修的成本，提高维修的效率。
规范化管理
我们提倡的设备的规范化管理，按照ISO标准，使得设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化，使设备各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。这样不论管理层如何变化，也无论操作与维修人员怎样流动，设备管理的模式基本稳定不变。今后，随着企业人员素质的提高和设备的更新，可以对管理内容作变更和调整，管理规范也应该不断的提高，但是基本框架与闭环流程应该保持相对稳定。在设备管理的过程中，根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定可以指导操作工人、维修人员及生产辅助人员“全员”参加的设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为准则。在实际执行的过程中不断完善和改进，逐步建立操作和维修的规范。
可预期管理改进
建立完备的设备台帐，提供设备运行中的各种信息，便于对管理人员进行分析决策；
实现对设备从安装到报废的全过程的管理；
在设备管理的过程中，设备的规范化管理，使设备各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。从操作到维修，都逐步形成相应的规范。提高了设备管理的层次；
设备管理与运行、采购、库存、财务等管理高度集成，加强了数据的共享性和及时性，也保证了数据的一致性和完整性；
企业资源(ERM)管理系统软件购置招标文件54
