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特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订)汇总

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1、范围

本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。

本规程规定的射线检测技术分为三级:A级——低灵敏度技术;AB级——中灵敏度技术;B级——高灵敏度技术。

承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测,也可参照使用。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款,通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。

NB/T47013-2015 承压设备无损检测 GB11533-2011 标准对数视力表

GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB11924-1989 辐射安全培训规定 GB/T12604.2-2005 无损检测术语 射线检测 HB7684-2000 射线照相用线型象质计 JB/T7902-2006 线型象质计

JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯

3、一般要求

射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外,还应符合下列规定。 3.1 射线检测人员

3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。

3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于

5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 射线胶片

3.2.1 射线胶片系统分为6类,即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。C1为最高类别,C6为最低类别。胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A(资料性附录)。

3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片,B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。 3.3 观片灯

3.3.1 观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定。 3.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 3.4 黑度计(光学密度计)

3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。 3.4.2 黑度计首次使用前应进行核查,以后至少每六个月应进行一次核查,形成核查报告。在工作开始时或连续工作超过8h 后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。 3.5 增感屏

射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏,金属增感屏应满足JB/T5075的要求,增感屏应完全干净、抛光和无纹道。增感屏的选用应符合表1的规定。 3.6 象质计

3.6.1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902 的规定,孔型像质计型号和规格应满足GB/T 23901.2 的规定

3.6.2 象质计的材料、代号和不同材料的象质计适用的工件材料范围应符合表2的规定。

表1 增感屏的材料和厚度

射线源 X射线(≤100KV) X射线(>100~150KV) X射线(>150~250KV) X射线(>250~500KV) 材料 铅 铅 铅 铅 前屏 厚度,mm 不用或≤0.03 0.02~0.10 0.02~0.15 0.02~0.2 后屏 厚度,mm ≤0.03 0.02~0.15 0.02~0.15 0.02~0.2 中屏 厚度,mm —— 2×0.02~2×0.10 2×0.02~2×0.10 2×0.02~2×0.10 1) 如果AB、B级使用前屏小于或等于0.03 mm厚的真空包装胶片,应在工件和胶片之间加0.07mm~0.15 mm厚的附加铅屏。 2) 双片透照技术应增加使用中屏。

表2 不同材料的象质计适用的材料范围

象质计材料代号 象质计材料 适用材料范围 Fe 碳钢或奥氏体不锈钢 碳钢,低合金钢,不锈钢 3.7 射线检测设备

3.7.1 射线检测设备应能满足检测对象要求,且应是按《检测设备自检操作规程》检定合格的设备。

3.7.2 现有设备及其透照厚度范围见表3。

表3 射线设备及其透照厚度范围

制造地 丹东 型 号 XXG2005 有效焦点尺寸(mm) 1.5×1.5 穿透范围(mm) 2≤T≤28mm 3.8 表面要求和射线检测时机

3.8.1 在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。 3.8.2 除非另有规定,射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。 3.9 射线检测技术等级选择

3.9.1 射线检测技术等级选择应符合制造有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的射线检测,一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头,可采用B级技术进行检测。 3.9.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级(或B级)射线检测技术的要求时,经公司技术负责人批准,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了AB级(或B级)射线检测技术的规定,则可认为按AB级(或B级)射线检测技术进行了检测。

3.9.3 承压设备在用检测中,由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时,经合同双方商定,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用A级技术进行射线检测,但应同时

特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订)汇总

1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。本规程规定的射线检测技术分为三级:A级——低灵敏度技术;AB级——中灵敏度技术;B级——高灵敏度技术。承压
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