中级经济师考试工商管理考点总结全覆盖精选

因素 设备组（首单一 核品种 算 多品种 先） 作业场地 流水线 M=F·S·P或M=F·S／t【F—有效工作时间S—设备数量P—产量定额t—时间定额】 M=F·A／a·t【A——生产面积a—单位产品占用面积t——单位产品占用时间】 M=F／r【r——流水线节拍】 以代表产品计算；以假定产品计算 类①中长期：对未来是三年或五年②年度：是年度的核心，一年③生产作业计划：具体化到每个人 型 生产计划 ①品种②质量（平均技术性能、产品质量分、质量损失率、废品率、成品返修率）③产量(采取盈亏平衡分析法指和线性规划法公式：E=S－(F＋vQ);Q＝F／P﹣v) 标 ④产值：工业总产值（企业最终成果）/工业商品产值/工业增加值（社会最终成果） 编①调查研究②统筹安排，初步提出生产计划指标③综合平衡，编制计划草案④生产计划大纲定稿与报批 制 生产进度的安排 内容 特点 期量标准 二 生产作业计划 计划编制 提前期法/累计编号法 成批轮番 在制品定额法 大批大量类型 保证交货,均衡出产,合理配置，充分利用企业资源①大量大批生产企业②成批生产企业③单件小批生产企业 ①编制企业各个层次的作业计划②编制生产准备计划③计算负荷率，细致平衡④日常生产派工、生产、调度、执行情况的统计分析与控制 ①计划期短②计划内容具体③计划单位小 ①节拍或节奏(前后两件相邻加工对象/前后两批相邻加工对象) ②流水线的标准工作指示图表③在制品定额 ①批量②生产周期③生产提前期④生产间隔期批量=生产间隔期×平均日产量 ①生产周期②生产提前期 出产量=后续车间投入量＋本车间半成品外售量＋（期末库存半成品定额－期初库存半成品结存量） 投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品数＋（本车间期末在制品定额－本车间期初在制品结存量） 本车间的出产提前期=后车间的投入提前期+保险期 出产累计号数=最后车间出产累计号＋本车间的出产提前期×最后车间平均日产量 本车间的投入提前期＝本车间的出产提前期＋生产周期 投入累计号数=最后车间出产累计号＋本车间的投入提前期×最后车间平均日产量 优点：各个车间可以平衡地编制作业计划；不需要预计当月任务完成情况；生产任务可以自动修改；可以用来检查零部件生产的成套性 生产周期法 单件小批 程序 生产控制 方式 概念 大批大量生产 成批轮番生产 单件小批生产 3个阶段：（确定标准）+测量比较、控制决策、实施执行 确定控制标准:①类比法（参照）②分解法（分解成小指标）③定额法（为某些消耗制定标准）④标准化法（根据权威机构） 事后控制方式（反馈控制） 事中控制方式 根据本期生产结果与期初所制定计划相比较，找出差距，提出措施 优点：简单，费用低缺点：损失无法挽回 实时作业核算并把结果与作业计划有关指标进行对比分析优点：“实时控制”缺点：费用高 依据生产作业计划，检查零部件投入和产出数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂 ①投入进度控制②工序进度控制③出产进度控制 投入生产起到经检验合格入库前，存在于生产过程中 根据不同工艺阶段：毛坯、半成品、入库前产品、车间在制品 有利于缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益 ①确定管理任务和组织分工②确定定额，统计与检查工作③建立健全收发与领用制度 ④合理存放和妥善保管在制品 ㈠大量流水线生产条件下，在制品定额制定①流水线内部②流水线之间 事前控制方式（前馈控制） 重点是在事前的计划与执行中有关影响因素的预测上 生产进度 目的 内容 概念 在制品控制 作用 内容 定额 四 生产作业控制 ㈡成批生产条件，在制品定额制定①车间内部②车间之间 作用 库存控制 方法 控制 避免超储或缺货；减少空间占用，控制库存资金占用，降低库存总费用；加速资金周转 ㈠库存管理成本①仓储成本②订货成本③机会成本（库存不够带来的缺货损失和资金占用） ㈡降低库存措施①降低周转②降低在途③降低调节④降低安全 ①定量控制法，又称订货点法(不足时立即订货)②定期控制法，又称订货间隔期法（固定的订货间隔周期） ③帕累托法，又称ABC分类法（分清主次，分类管理） ①检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作②督促检查原材料、工具、动力等生产作业控制 组织 制度 生产调度 要求 内容 供应情况和厂内运输工作③检查各生产环节的进度，发现问题，并积极采取措施④对轮班、昼夜、周、旬或月计划的统计资料和其他生产 ①生产调度必须以生产进度计划为依据，这是生产调度的基本原则②生产调度工作必须高度统一集中 ③生产调度工作要以预防为主④生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线 大中型企业分为厂级、车间、工段三级调度中小企业一般则只设厂部、车间二级调度 ①调度工作制度②实行值班制度③调度会议制度④健全现场调度制度⑤坚持班前班后小组会制度 概述 原理 物料需求计划 MRP 输入 物料清单 美国IBM公司的约瑟夫奥列基提出：把各种所需物料分为独立需求和相关需求，产生了解决库存物料订货的新方法，即物料需求计划法 ①以最终产品计划导出需求量和需求时间②根据需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）时间 即产品出产计划，是（MRP）的最主要输入，由顾客订单和市场预测所主生产计划 决定 独立需求物料由主生产计划体现 即产品结构文件，反应了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量 库存处理信息 即库存状态文件，记载着产品及所有组成部分的存在状况数据 概述 制造资源计五 第四章 生产管理与控制 现代生产管理与控制的方法 企业资源计划 ERP 内容 ①生产控制模块是ERP核心模块：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制、制造标准②物流管理模块是实现生产运转的重要条件和保证，分销管理、库存控制、采购管理 ③财务管理模块是信息的归纳者，包括会计核算和财务管理 ④人力资源模块包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管理、工资管理、差旅核算 MRPMRPⅡ和ERP 划 MRPⅡ 结构 特点 应用 概述 主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间 ①计划和控制的流程系统②基础数据系统③财务系统 ①计划的一贯性和可行性②数据的共享性③动态的应变性④模拟的预见性⑤物流和资金流的统一性 ①前期工程②决策工作③实施 以系统化管理思想，以实现最合理配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行管理平台 MRPⅡ ERP 混合生产 生单产 一生产 控事制 中控制 范企围 业内部 事前控制 多企业地区国 运行 ①前期工作:实行调研和分析②实施准备:成立项目小组③试验运行及实用化:关键阶段④更新和升级 从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输资源。 具体思想和手段：准时化和自动化，是贯穿丰田生产管理的两大支柱“准时化生产”是核心 是在需要的时刻，生产需要的数量所需产品。核心是追求一种无库存，或使库存达到最小的生产系统。 目的:消除无效劳动和浪费，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的 丰田生产方式和看板管理 概述 1.准时化 质量管理小组的特点：自主性、自发性、灵活性、持续性；“自我全数检验”是建立于2.自动化 生产过程中的自动化。在“自动化缺陷控制”的基础之上，通过三个技术手段来实现，即异常情况的自动化检验、停机、报警 内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量①每一个流程可以看做是一个计3.标准化 划，是每一个工人的目标②同一个流程必须用同样的方式来进行③问题得以很容易发现④是一种保持品质、有效率及安全性高的方式⑤可以很快解决问题⑥是由每一个小组或小组长提的计划 ⒍全员参⒋多技能作业员 ⒌看板管理 加的现场改善活动 概念 功看板管理 以“逆向拉动式”方式控制整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件” ①生产以及运送工作指令②防止过量生产和过量运送③进行“目视管理”工具④改看板是一张在透明塑料袋内的卡片，主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板表明了后道工序应领取的物料的数量信息，生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量信息 ①不合格不交后道工序②后工序来取件③只生产后道工序领取的工件数量④均衡⒎全面质量管理 能 善的工具 种类 规则 化生产⑤利用减少看板数量来提高管理水平 内容 分类 目标 ⑴运输中心环节⑵仓储中心环节①储存和保管功能②调节供需的功能③调节货物运输能力的功能④配送和流通加工的功能⑶装卸搬运⑷包装为生产的终点，也是物流的起点（包装的辅助材料：黏合剂、粘合带、捆扎材料） ⑸流通加工⑹物流信息三个层次：管理层、控制层、作业层⑺配送 按企业性质不同分 按照物流活动的主体分 ⑴生产物流企业⑵流通企业物流包括：①批发②零售③仓储④配送中心 ④“第三方物流” ①企业自营物流②专业子公司物流③第三方物流 概述 ①快速反应②最小变异③最低库存④物流质量⑤整合运输与配送 ⑥产品生命周期不同阶段的物流目标研制：及时准确的供货能力/成长：销售量剧增，综合考量服务和成本/成熟：复杂灵活/衰退：降低物流风险) 含义 指为保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和控制的管理活动 ①是从市场获取资源的过程。分为有形采购（物料采购）和无形采购（服务维修保养等）②是信息流、商流和物流相结合的过程。商品交易过程实现商流，物质实体从供应商到用户实现物流过程③企业采购管理是一种经济活动 功能 ①生产成本控制②生产供应控制③产品质量控制④促进产品开发 总目标：以最低的总成本提供满足企业需要①确保生产经营的物资需要②降低存货投资目标 和存货损失③保证并提高采购物品的质量④发现和发展有竞争力的供应商⑤改善企业内部与外部的关系 ⑥有效降低采购成本 ①适当的数量②适当的品质③适当的时间④适当的价格⑤适当的地点 ①提出采购申请②选择供应商③采购谈判④签发采购订单⑤跟踪订单⑥物料验收⑦付款及评价 指企业生产所需要的一切物料在供应企业与生产企业之间流动的一系列物流及其管理活动 保证适时、适量合理的供应，促进物料合理利用，加速资金周转，降低产品成本，使获得较好的经济效益 ①取得资源完成前提条件②组织到厂物流企业需要确定运输的方式③组织厂内物流厂内的库存管理和搬运 ①从范围看，生产物流始于原材料、外购件的投入，止于成品仓库②从属性看，是企业企业采第五章 物 流 管 理 企业采购与供应物流管理 企业供应物流管理 企业生产物流管理 概述 购物流管特征 理 原则 流程 概念 任务 流程 含义 特征 所需物料在空间和时间上的运动过程③从内容看，核心是对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理和控制 连续性、流畅性；平行性、交叉性；比例性、协调性；均衡性、节奏性；准时性；柔性、适应性 目标 类型 独立） ㈢物料流经区域①工厂间②工序间 特点 项目型 特征 特点 特征 特点 特征 特点 特征 ①物料凝固②物料投入大③一次性生产④生产的适应性强 ①物料采购量大②生产过程原材料、在制品占用的物流量大③物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序间的物流联系不规律④物料需求与具体产品及其生产物流特征 单件小批量型 多品不同类型下的企业生产物流特征 种小批量型 单一品种大批量 方式 多品种大批量型 特征 特点 产品品种多，每一种产品的数量少，生产的重复度低 ①生产重复低②产品设计及工艺设计重复度低，物料的消耗只能粗略估计③不易与供应商建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证，采购物流较难控制 产品品种不单一，每种都有一定的批量，生产具有一定的重复性 ①一般采用混流生产②使用MRP实现物料相关需求的计划③物料的消耗定额很容易确定，成本很容易降低④外部物流的协调性很难控制 生产品种单一，产量大，生产重复程度高 ①物料控制很容易②物料消耗定额能准确制定③产品品种单一性，物料需求变化性小，容易与供应商建立长期稳定关系，采购物流容易控制④可以使用各种先进技术设备，提高劳动生产率 也称大批量定制生产，以大批量提供多种定制产品模式，它把大批量与定制两方面有机的结合 ①物料被加工成基型产品的重复度高，物料的需求很容易控制②要满足个性化定制要求③要面对单个客户或小批量、频繁供给的实现④要求有全程物流的支持，建立一个有效的供应链网络 经验管理，个人的经验智慧和技术水平决定了企业生产物流管理水平 建立在科学管理体系上，事先制定消耗定额，然后编制进度计划，对采购和分配过程进行调节 MRP为核心①运用计算机系统②以物料为中心维持在制品库存③围绕物料转化组织制造资源 ①效率性目标②经济性目标③适应性目标 ㈠生产专业化程度①大量生产②单件生产③成批生产（介于中间）㈡工艺过程的特点①连续型②离散型（零件作坊式手工 大批量生产 多品种不同生产模式 小批量/精益生产 概念 功能 内容 任务 仓储与库存管理 仓储 拉动式 推进式 ①以最终用户需求为生产起点②强调物流平衡，追求零库存③计算机与看板结合，由看板传递后道对前道工序的需求信息④将一切库存视为浪费，出发点是整个生产系统 是仓储式物流体系中一个重要的环节，既有调节生产和供求的作用，也有创值与增效的功能 ①供需调节功能②价格调节功能③调节货物运输能力的功能④配送和流通加工的功能 ①仓库的选址与建筑问题②机械作业的选择与配置问题③业务管理问题④库存管理问题 ①仓储设施规划和利用②保管物资③合理储备材料④降低物料成本⑤重视员工培训和提高水平⑥确保仓储物资安全 入库①货物入库前的准备②货物的接运③货物的验收④货物的入库⑤办理入库手续①种类和性质分类②不同货主分工进行区分③流转方式或发往地区进行分区分类 ①散堆②堆码与垫盖 货架③成检查盘点保管质量第一,科学合理,效率,预防为主 业务 （包括登账、立卡和建档） 货物储存规划 主要业务 保管业务 组④垛堆 损耗 出库①审核仓单②核对登帐③配货备货④复核查对⑤点付交接⑥填单销账 业务 按经济用途分 按存放地点分 库存 管理 库存 使命 意义 模型假设条件 商品、制造业、其他 存货,在途,委托加工,委托代销 成本 ①有利于资金周转②既有利于进行运输管理，也有助于有效的开展仓库管理工作 ①只涉及一种产品②年需求量已知，而且在整个周期内是连续的③一年之中的需求发生平滑，需求比例是一个合理的常数④各批量单独运送接收⑤货物脱销、市场反应速度等其他成本忽略不计 Q—订购点所需要的数量c0—单次订货费D—货物的年需求量c1—单位货物单位时间的保管费H—单位保管费率，即单位物料单位时间保管费与单位购买价格的比率P—货物单价n—一年工作日T—提前订货期 c1=PH 经济订货批量EOQ＝（2D×c0／c1）开根号＝（2D×c0／PH）开根号 数量折扣下经济订货批量 概特意义 第五章 物 流 管 理 企业销售物流的 组织 装卸搬运 企业销售物流的组织内容 若客户购买数量较大，供应商会提供较低的价格。追求总成本最小的量 按生产过程不同阶段分 按库存目的分 原材料、零部件、半成品、成品 经常、安全、生产加工和运输过程、季节性 保证物料的质量，尽力满足用户的需求，采取适当措施，节约管理费用，以便降低经济订货批量模型 基本经济订货批量模型 指企业在销售过程中，将产品的所有权转移给用户的物流活动，是产品从生产地到用户的空间转移，是衔接点 ①一体化的特征：订货处理,产成品库存,发货运输,销售配送 念 本质：对销售的支持 征 ②服务性强的特征：满足用户需求为出发点,实现销售和售后服务 ①连接生产企业和需求终端的桥梁②企业获取利润的源泉 组织结构形式 ①职能式②产品式③市场式④地区式 产品包装 产成品储存 订单管理 销售渠道选择 产品配送 生产物流终点，销售物流起点包装具有保护、仓储、运输、装卸搬运的功能 保持一定的产品库存，及时满足客户需求 准备，传输，录入，履行 ①在适当的交货期，准确地向顾客发送商品②对于客户的订单，尽量减少和避免缺货③企业销售物流管理 目标 合理设置仓库和配送中心，保持合理的商品库存④使运输、装卸、保管和包装等操作省力⑤维持合理的物流费用⑥使订单到发货的情报流动畅通无阻⑦将销售额情报，迅速提供给采购部门、生产部门和销售部门 ①根据客户的服务特性划分客户群②根据客户需求和企业可获利情况设计企业的物流网原则 企业销售物流管理 成本控制 压缩销售物流成本 络③倾听市场的需求信息，及时发现需求变化的早期警报④实施延迟策略 ⑤与渠道成员建立双赢的合作策略⑥在整个分销渠道领域构筑高效的信息平台 ⑦建立整个销售物流的绩效考核准则 物流成本指产品空间位移（包括静止）过程中所消耗的各种资源的货币表现，是物品在实物运动过程中发生的人力、财力、物力的总和。 运输成本 储存成本 包装成本 装卸成本 效果评价 效率评价 使物流途径简短；减少运输次数；提高满载率；设定最低订货量；计划运输；共同运输；最佳运输手段 减少库存点；合理库存量；提高仓储利用率 降低包装价格；包装简易化；包装作业机械 减少装卸次数；引进集装箱和托盘；机械化 物流效率是物流要素投入产出比①单要素投入②多要素投入 综合绩效评价 应当以整体物流成本最小化、顾客服务最优化、企业利益最大化为目标，