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油气分离器安全操作规程
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油气分离器安全操作规程
说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主, 当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高, 需逐渐开大放油或放水阀门, 适当关小放气阀门, 直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1. 检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用, 确保处于良好正常状态。
2. 进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门, 打开三相分离器混合液进口阀门, 开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3. 油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后, 打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4. 待压力达到最低操作压力5MPa后, 打开气路出口调节阀, 保持容器压力的正常稳定运行。
5. 操作记录
从油气分离器进液起, 操作人员应按下列要求录取资料：
刚开始进液时, 人员要盯在现场, 每15分钟记录一次分离器压力, 分离器
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进口温度等。待液面平稳后, 每2小时记录一次分离器压力, 分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油, 每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后, 再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1. 关闭来液进口阀门, 通过排污管线将设备内的液体排空后, 关闭所有阀门。
2. 通过气路泄压, 使油气分离器处于常压状态。
3. 向油气分离器内通入蒸汽或热水, 焖洗2 4 h, 打开排污阀, 排空分离器内液体。
4. 打开分离器放空口, 强制通风或自然通风2 4 h以上。 5. 检修有关部件, 解决出现的问题, 做好停运记录
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油气分离器安全操作规程(正式版)
