立式车床零件加工工艺及机床动作要求分析
3.1零件加工工艺机床动作要求
1.该立式车床主要针对汽车和拖拉机上的半轴轴套及传动箱箱体毛坯进行粗切、精切、镗孔、倒角等工序。
2.车床的运动包括：主轴带动工件的启动、运转、制动，左刀架的快进、工进、快退，右刀架的横向快进、横向快退，右刀架的纵向快进、工进、快退，上刀架的快进、工进、快退。
3.该车床配有油泵电机，刀架的进给由液压驱动，在电磁阀和控制电器的联合控制下，三刀架均能根据不同零件所对应的工艺要求，合理地选用所需要的循环动作，并能单独、顺序地进行切削，每个刀架的动作由操作面板和行程开关控制，而刀架进给的速度由液压系统中节流调速阀根据工艺要求无极调节。
4.自动循环加工：工件手动夹紧后，按照工艺要求通过操纵面板和行程开关等开关信号进行顺序逻辑控制。
5.调整方式：为便于调整车床各部件位置，应有手动控制环节，使各执行元件单独得电，以实现某些车床部件的单独控制，这里主要是指三刀架位置的调整。
6.循环过程：先启动油泵电机→调整各刀架位置→手动夹紧工件→左Ⅰ刀→右Ⅰ刀→左Ⅱ刀→右Ⅱ刀→上刀→返回原位。
3.2立式车床动作流程图
有立式车床的工艺要求分析，画出立式车床的动作流程图如下，以方便根据立式车床功能要求，进行其PLC控制系统的设计。
油泵自动调整N各刀架原位否？手动装夹工件循环开始Y主轴启动N左Ⅰ刀工步？Y左Ⅰ刀加工N右Ⅰ刀工步？Y右Ⅰ刀加工N左Ⅱ刀工步？N右Ⅱ刀工步？N上刀工步Y左Ⅱ刀加工Y右Ⅱ刀加工Y上刀加工N主轴停止
图3-1立式车床动作流程图
左Ⅰ工步 M2左Ⅱ工步 M4左刀快进 Y5左落刀 Y11左工进记忆 M7左刀工进中 Y6左Ⅰ工完 M8右Ⅱ工完 M9左刀终点延时 T0左拾刀 Y10左刀快退 Y7右Ⅰ工步 M3右Ⅱ工步 M5右横快进 Y12右纵快进 Y14右纵工进记忆 M10右纵工进中 Y15右工完延时 T1右Ⅰ工完 M11右纵快退 Y16右Ⅱ工完 M12右横快退 U16上刀工步 M6上刀快进 Y17上刀工进记忆 M14上刀工进中 Y20上刀工完 M13主轴停止 M16主轴 Y1PLF M17 Y1下降沿有效主轴制动延时 T4上刀快退 Y21循环结束 M1
图3-2第一种工艺流程图
左Ⅰ工步 M2上刀工步 M6左刀快进 Y5上刀快进 Y17左落刀 Y11上刀工进记忆 M14上刀工进中 Y20左工进记忆 M7左刀工进中 Y6上刀工完 M13左Ⅰ工完 M8主轴停止 M16左刀终点延时 T0左拾刀 Y10主轴 Y1左刀快退 Y7PLF M17 Y1下降沿有效右Ⅰ工步 M3主轴制动延时 T4右横快进 Y12上刀快退 Y21右纵快进 Y14循环结束 M1右纵工进记忆 M10右纵工进中 Y15右工完延时 T1右Ⅰ工完 M11右纵快退 Y16右横快退 U16
图3-3第二种工艺流程图
立式车床零件加工工艺及机床动作要求分析
