模块二 任务二 初识数控加工中心加工
7. G00快速点定位指令 （1）指令格式:G00 X Y Z ； （2）注意：不能以G00速度切入工件，一般距离工件5~10mm为安全距离。 （3）【举例】刀具从空间某一点，快速点定位至工件中心上方（0，0，5）。 8. G01直线插补指令 （1）指令格式1: G01 X Y Z F ； （2）指令格式2: G01 X Y Z F ，R ；（倒圆角） 其中：R—两直线轮廓过渡时的圆角半径 （3）注意：F 的单位一般为mm/min （4）【举例】如图所示，已知两直线交于点A（20，-30），圆角半径为R3，程序段如下： 9. G90/G91绝对/增量尺寸编程指令 （1）功能：G90选择绝对尺寸编程，G91选择增量尺寸编程 （2）指令格式: G90/G91 X Y Z ； 执行G90， X、Y、Z后面数值是绝对坐标值；执行G91，X、Y、Z后面数值是增量坐标值。 （3）【举例】如图所示，刀具由起始点A快速/直线插补运动到目标B。 6
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10. G17/ G18/ G19选择坐标平面指令 （1）功能：选择坐标平面。G17选择XY坐标平面、G18选择XZ坐标平面、G19选择YZ坐标平面，如图所示。 （2）指令格式: G17/G18/G19 11. G54~G59建立工件坐标系(零点偏移)指令 （1）功能：建立工件坐标系(零点偏移)，由操作者在加工零件前,通过数控系统面板上的设定来实现。 （2）指令格式：G54~G59 12．刀位点 一、图样分析 任 务 实 施 该零件主要加工正方形槽，槽宽10mm，槽深4mm，正方形槽表面粗糙度Ra6.3。 二、加工工艺方案 1．采用平口钳装卡，毛坯高出钳口10mm左右。 2. 用Φ10键槽铣刀铣削正方形槽，铣削深度4mm。走刀路线由A→B→C→D→E→A,如图所示。 7
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三、编制加工程序 以工件上表面对称中心为工件坐标系原点，加工程序见表。 四、仿真加工 1. 启动软件 2. 选择机床与数控系统 3. 激活机床 4. 回零 5.设置工件并安装 6.选择刀具并安装（注意仿真软件中无键槽铣刀，用立铣刀代替） 7. 输入O211号加工程序 8. 建立工件坐标系 9. 自动加工 同 步 训 练 应会训练1 8
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应会训练2 任 务 评 价
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数控编程及加工技术模块二任务一
