公司名称LOGO 车间5S管理制度 1. 目的
拟 制 实施日期 文件编号 审 核 批 准 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
2. 适用范围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3. 定义与目的
3.1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要
的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
3.2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目
的是不浪费时间找东西;
3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,清除污染源,保持工作现场无垃圾,无污秽
状态;目的是消除\脏污\,保持现场干净、明亮;
3.4 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是
通过制度化来维持成果;
3.5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作
习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。
4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员;
4.2 5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人;
4.3 5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人,组成临时检查小组,
各部门代表轮流,每次小组成员不超四人。
5. 职责与权利
5.1 5S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善
跟进等;
5.2 5S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等,对员工开展5S的培训
和宣导,推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有关的活动事务;
5.3 5S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工:积极参与并执行5S管理,根据5S管理要求持续改善工作现场。
6. 推行区域
前处理车间、电镀车间、成品包装。
7. 5S推行要领及规范内容 7.1 整理(车间整理)
7.1.1整理厉行“三清”原则:清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管
理需要品。
7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。 7.1.3清除不需要的物品,生产现场不能有不需要的物品。 7.1.4制订不需要物品的处理方法,严格按该方法实施。 7.1.5操作人员每日进行自我检查。 7.2 整顿(车间整顿)
7.2.1 整顿厉行“三定”原则:定位置;定品目;定数量。
7.2.2落实整理工作,确认整理出来的空间是否足够。如不够,继续实施整理工作,进
一步清除不需要品。
7.2.3 确定放置场所,划出物品放置区域,进行定位管理。
7.2.4 规定放置方法,明确采取何种放置方法,是否需要分层放置,应该放几层,是否
需要货架或文件柜。
7.2.5 标识放置场所的物品,并摆放整齐。
7.3 清扫(车间清扫)
7.3.1 清扫厉行“三扫”原则:扫漏(溢出物,包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、
脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。
7.3.2 建立清扫责任区域,包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及
时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
7.3.3 执行例行扫除,清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备
应及时处理,不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。
7.3.4 调查污染源,予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准,做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像,做为清扫的
基准。 7.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持整体5S意识。 7.5 素养
所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。 7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。
7.5.2 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 7.5.3 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
8. 检查方式及奖惩机制
8.1 检查方式:检查小组每周四进行定期检查。
8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站
在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机将现场改善前、后情况拍摄下来,做成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进,持续改进和优化各部门5S工作。
8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分:
8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励,第一名奖励现金200
元,第二名奖励现金100元。
8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组),处以负激励100元。
9. 支持表单
9.1 《车间5S检查表》
10. 附则
10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管
理制度的执行;
10.2 本规定由公司总经理批准之后生效,自文件规定之实施日期开始执行。
车间5S检查评分表
被检查车间(班组):
序号 1 2 项目 定置区划线及通道线 物品摆放 内容 物品放置区划线通道线 物品定置 清洁度 1-2分 区划线不全或缺少,通道不明显。 现场进行整理,无不必要物品。 打扫但不彻底,仍留有污物。 设备、管道及线路得到清扫。 工作台面物品得到整理和清扫。 必要的位置有消防器材摆放。 3-4分 区划线、通道线齐全,但不符合标准。 物品进行了整顿,有三定规划。 5-6分 有标准区划线,但已脏污或残损。 物品已按三定要求放置。 7-8分 划线不被占压,通道保持通畅、整洁。 物品已制定了清扫规范且得到实施。 有清扫规范且得到实施,无超标垃圾存放。 管道、线路进行标识,设备有状态标识。 台下或台内物品同样得到整顿和清扫。 按规定三定,有清扫规范且得到实施。 9-10分 保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明。 物品三定及清扫保持较好。 得到保持、干净整洁。 得分(分) 3 地面、墙面、清洁度 门窗玻璃 设备 及管线 垃圾存放情况 设备及管线 卫生状况 标识情况 物品摆放 清洁度 定置情况 维护保养情况 有明显的垃圾放置标识,查无卫生死角,垃圾按规清扫彻底。 定投放。 清扫符合规范,漏油、安有清扫规范并得到实施。 全隐患等被发现并采取措施。 台面物品得到整顿,有序摆放。 进行三定 (定点;定容;定量) 台面责任到人,得到保持。 取用方便,标识明显、得到清扫、在有效实用期内。 有责任人,管理符合前一级标准。 4 设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。 工作台整体干净,最必要的物品置于台上 有维护巡查记录,消防设施处于待用状态。 5 工作台 6 消防器材 7 清扫用具 完好程度 清洁情况 进行三定,摆放合理、保持三定、用具齐全、无实用。 工具箱进行整理,无不必要(无使用价值)的工具存放。 建立管理看板,且合理定置。 不知道5S是什么 失效用具。 清扫用具卫生、整洁,符合前一级标准。 经常保持清扫用具清洁、摆放整齐。 工具管理得到保持,整齐整洁、处于待用状态,使用方便。 保持数据活用记录。 技能满足岗位要求,拥护公司企业文化,文明礼貌 8 工具箱 完好程度 清洁情况 清洁度情况 使用情况 5S知识掌握 整体素质 进行整顿(三定),工具摆放整齐、无油污。 工具管理责任到人,符合工具取用方便、有购置前一级标准,标识明确。 及日常管理记录。 有管理措施,且得到执 9 10 管理看板 员工管理 看板内容进行合理布局,宣传内容及时、数据准无乱涂乱抹、无脏污。 基本了解5S概念,能配合5S工作 综合得分 确,过期信息得到更换。 行。 熟悉5S,主动参与和配合5S活动 持续坚持5S,遵守公司各项规章制度 检查人: 检查时间: