第一章
1.简述数控机床的发展趋势：1、高速、高精密化2、高可靠性 3、数控车床设计CAD化、结构设计模块化4、功能复合化 5、智能化、网络化、柔性化和集成化
2.简述数控机床各组成部分的作用：数控机床一般由以下几个部分组成：（1）控制介质：
控制介质是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。常见的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁盘、磁带等（2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成，是数控系统的核心，一般称它为数控装置（CNC装置）。（3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。（4）反馈装置：该装置由测量部件和响应的测量电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成半闭环、闭环控制系统。
3.简述数控机床的特点和应用范围：特点：1加工精度高2对加工对象适应性加强 3自
动化程度高，劳动强度低4生产效率高 5良好的经济效益6有利于现代化管理 范围：(1)多品种、小批量生产的零件。
(2)轮廓形状复杂，普通机床难以加工的零件。 (3)批量较大、加工精 度要求较高的零件。 (4)价格昂 贵、不允许报废的零件。 (5)改型频繁的零件。 (6)生产周期短的急需零件。
4.数控机床有哪些功能?：1插补功能2进给功能3主轴功能4刀具补偿功能5操作功能6程序管理功能7字符图形显示功能8辅助编程功能9自诊断报警功能
5.在数控机床上加工时,其加工工序的编排原则是什么：,按工序集中划分工序的原则 2,按粗,精加
工划分工序的原则 3,按刀具划分工序的原则 4,按加工部位划分工序的原则
6.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点：、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封
闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
7.数控机床中，采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是什么?提高反向传动精度 8.数控机床选用的依据和内容有哪些?。
(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。 (2)数控机床主轴功率、扭矩、转速范围,刀具以及刀具系统的配置情况。 (3)数控机床的定位精度和重复定位精度 (4)零件的定位基准和装夹方式。 (5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。
(6)控制系统刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关功能。
9.数控加工编程的主要内容有哪些?：通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；
计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程
10.数控机床加工零件的过程如何?试用框图表示。：
11.简述数控车床的操作规程。：正确穿戴好劳bai动保护用品。
2. 开通电源，du检查系统是否正zhi常，各手柄是否处于安全位置。 3. 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合。 4. 检查工装夹具是否牢固可靠。 5. 检查导轨上有无异物。 6. 机床防护罩上不准堆放物品。
7. 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
8. 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
9. 加工过程中，除刀补值外，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%。 10.下班时，设备必须打扫干净，大拖板（Z轴方向）要往返移动，彻底清除切屑。
11.机床导轨面，中拖板（X轴）等各需加油部位进行加油。 12.不准用气枪吹刀架、导轨以及拖板上的金属屑。 13.电源开关顺序为：开机先开强电源，再开微机。 关机先关微机，再关强电源。
12.数控车削加工的主要对象有哪些?一、箱体类零件二、复杂曲面 三、异形件四、盘、套、板
类零件
13.简述数控车削加工的步骤。1分析图纸，确定好需要加工的工艺；2合理的选择刀具，夹具
安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整3编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。
14.数控车床的坐标系及其方向是如何确定的?1．刀具相对静止、工件运动的bai原则：这样编程人
员在不知是刀具移du近zhi工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定 :
15.简述模态指令与非模态指令的区别。1有效范bai围的差异：
（1）模态指令du：mode指令在程序段中zhi指定后才有效，在另一个组dao中出现或被其他指令取消后才有效。
（2）无模态：度无模态指令只对出现的程序段有效，对其他程序段无效。
2、重写的区别：
（1）模式指令：符合前款规定的模式指令可以省略。
（2）非模态的：非模态的指令是一样的先前的指令，需要重写。
3、字母分组的差异：
（1）模式指令：模式指令的书信是分组，同一组是连续的教学效果。
（2）非模态的：一组字母非模态的指令，相同的一组不连续指令。
第二章
0.坐标系有几个：机床坐标系 加工坐标系 零件坐标系
1什么是模态指令和非校态指令?模态代码一次指令持续有效，非模态代码只在本程序有效 2.G90 X20.0 Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别?
G90 X20.0 Y15.0绝对坐标值G91 X20.0 Y15.0相对坐标值
G90 后X、Y的值是从坐标原点算起du的。如zhi果刀具在工件坐标系的值是X10.0 Y10.0，执行daoG90 G00 X20.0 Y15.0后，X向移动了10.0，Y向移动了5.0，刀具在工件坐标系的值是X20.0 Y15.0；
G91 后X、Y的值是从上一起点坐标算起的。如果刀具在工件坐标系的值是X10.0 Y10.0，执行G91 G00 X20.0 Y15.0后，X向移动了20.0，Y向移动了15.0，刀具在工件坐标系的值是X30.0 Y25.
3何为机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是有什么机床坐标系的概述：机床坐标系是
以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。是出厂就有得
2、工件坐标系的概述：工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。
4.何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响?对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运
动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
5.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加
工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算
6.刀具补偿有何作用?有哪些补偿指令?作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具
补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运dao动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。这样就可以大大简化程序。 指令：刀偏G41G42G40 G43G49
7.什么是进给功能，编程时如何体现? 答案: GO快速进给
G1直线进给
G3/G4顺时针/逆时针圆弧进给 G98每分钟进给量 G99每转进给量
进给的功能是为了使刀具运行到某个位置进行 定位或者切削.
8.什么是主轴转速功能，编程时如何体现?主轴转速功能表示机床主轴的转速的大小,
由S和其后的若干数字组成 编程时由G97 G96 G50实现
9.数控车削工步顺序安排的一般原则有哪些?1）先粗后精 2）先近后远 3）内外交
叉 4）保证加工刚度 5）同一把刀能加工内容连续加工的原则
10.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是什么?建立机床坐标系 11.半闭环控制伺服进给系统的检测元件-一般安装在哪里?丝杠一端
12.在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点?工序集中就是将工件的加工集
中在少数几道工序内完成,每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和点 地面积,一次装夹后加工较多表面,不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度,同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。
13.确定走刀路线时应考虑哪些问题?走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它
不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点： 1.先粗后精、先外后内，寻求最短的加工路线 2.最终轮廓一次走刀完成 3.正确选择轮廓的切入切出方向 4.选择使工件在加工后变形小的路线
14.数控车削工序顺序的安排原则有哪些?工步顺序安排原则有哪些?一般原则有： 1）先粗
后精 2）先近后远 3）内外交叉 4）保证加工刚度 5）同一把刀能加工内容连续加工的原则
15.确定切削用量的原则是什么?
1.粗加工生产效率高,兼顾经济性原则 2.精加工质量先行,兼顾生产效率原则 3.消除过切、欠切原
则 4.为下道工序留足余量原则
习题
1.数控车削加工套类零件时应注意哪些问题?
2.数控车削加工中切削用量的选择对零件表面质量有何影响? 3.总结在数控车床上加工套类零件的操作步骤。 4.分析G71、G73指令适合加工的零件范围。 5.使用G71、G73指令编程时应注意什么问题? 6.编程时如何考虑避免数控车床的碰撞?
7.数控车削加工中等复杂轴类零件时应注意哪些问题?
8:数拉在库在成用工，什图如图21所示电然是周明机加工后的中成品，期 8.数控车床有哪些编程特点?
数控机床编程课后答案
