2.5.3 警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100 mm 。
2.6 管道路面标志设置
2.6.1 当燃气管道设计压力大于或等于0.8Mpa时，管道沿线宜设置路面标志。
对混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。
2.6.2 路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m 。
2.6 3 路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。 2.6.4 路面标志上应标注“燃气”字样， 可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。
2.6.5 铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。
2.6.6 铸铁标志和混凝土方砖标志埋入后应与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋入的深度，应使回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋入后，应采用红漆将字体描红。
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3 管道、设备的装卸、运输和存放
3.0.1 管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
3.0.2 管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。
3.0.3 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
3.0.4 运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油
、酸、碱、盐等类物质。
3.0.5 聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做防腐的管道，捆扎和起吊时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索（带）。
3.0.6 管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并妥善保管。 3.0.7 管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。 3.0.8 应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢固，便于管理。
3.0.9 管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
3.0.10 对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。
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4 钢质管道及管件的防腐 4.0.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程 涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。
4.0.2 管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
4.0.3 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：
1. 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2 % ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2 % 。 2. 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。 3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。
4. 管道表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。
4.0.4 防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：
1. 无出厂质量证明文件或检验证明；
2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； 3. 无说明书、生产日期和储存有效期。
4.0.5 防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。
4.0.6 管道宜采用喷（抛）射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
4.0.7各种防腐材料的防腐施工及验收要求应符合下列国家现行标准的规定：
1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95； 2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420； 3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447； 4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414； 5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0397； 6《钢质管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315； 7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413；
8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019； 9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036。
4.0.8经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
4.0.9防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。
4.0.10做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。
4.0.11补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。
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5 室外埋地钢管敷设
5.1 一般规定
5.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
5.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
5.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
5.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
5.2 管道焊接
5.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
5.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
5.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
5.2.5 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
5.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
5.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。 5.2.8 焊缝内部质量应符合下列要求：
1.设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅱ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅰ级质量要求。当采用100%射线照相或超声
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波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。
2.对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅱ级质量要求。
5.2.9 焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
1管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。
2对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。
3当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：
1）每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行反修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
3）同一焊缝的返修的次数不应超过2次。
5.3 法兰连接
5.3.1 法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：
1. 法兰的公称压力应符合设计要求。
2. 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3. 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。
5.3.2 设计压力大于或等于 1.6 Mpa 的管道使用的高强度螺栓，螺母应按以下规定进行检查：
1. 螺栓、螺母应每批各取 2 个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。
2. 硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。 5.3.3 法兰垫片应符合下列要求：
1. 石棉橡胶垫，橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
2. 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、
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城镇燃气验收规范
