5.3.4楼板模板安装工艺
5.3.4.1 工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅(楞木) →铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理(如用胶带纸封缝) →质量检查。 5.3.4.2施工要点
A 在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm×200mm的术板。
B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，
C 分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
5.3.5楼梯模板安装工艺
5.3.5.1 工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。 5.3.5.2施工要点
A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B 楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。 5.4模板拆除
5.4.1 结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
5.4.2 墙(柱)模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
5.4.3 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模
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板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求 表1
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≥100 ≥100 达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(％) ≥50 ≥75 ≥100 ≥5 5.4.4 模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
5.4.5 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
5.4.6 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。 注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。 6 质量验收标准与质量目标 6.1主控项目
6.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。 6.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检杏。
6.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表I规定。
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检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 6.2一般项目
6.2.1 模板安装应符合下列要求
6.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
6.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
6.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2
项目 预埋钢网板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10.0 2 +10.0 10 +10.0 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
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检验方法：钢尺检查。
6.2.4 现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法 表3
项 目 轴线位移 底模上表面标高 基础 截面尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 小于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 +4，-5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 允许偏差(mm) 5 ±5 10 钢尺检查 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 6.3 质量目标
6.3.1 主控项目质量验收合格率达100％。 6.3.2 一般项目质量验收合格率达90％。 7 安全技术措施 7.1 安全作业条件
7.1.1 从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。 7.l 2 木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
7.I.3 木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。 7 1 4 作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
7.1.5 木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。 7.1.6 现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。 7.1.7 戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
7.1.8 经确认，认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 7.2安全施工
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7.2.1 模板制作
7.2.1.1 模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
7.2.1.2 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。 7.2.1.3 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
7.2.1.4 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
7.2.1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
7.2.1. 6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7.2.1.7 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
7.2.2模板安装
7.2.2.1 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
7.2.2.2 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
7.2.2.3 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 7.2.2.4 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。 6.2.2.5 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
7.2.2.6 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用警戒线条加以围栏，暂停人员过往。 7.2.2.7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵
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剪力墙结构模板工程施工方案
