手拉葫芦室内钢梁吊装方案
***********中心
二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案
1．综合说明 1.1 编制说明
1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。 1.1.2编制依据
1.1.2.1招标文件及资料
1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。 1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准 1.1.3.1施工验收规范
本工程主要采用的技术规范（规程） 1、工程测量规范（GB50026-93）
2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002） 3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 1.1.3.2工程质量检验评定标准
1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）
2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） 3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）
1.2 施工目标
1.2.1 质量目标
确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标
吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。 1.2.3 安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 1.2.4 文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况
（图表No.1－Ａ） 工程名称 ●********中心 手拉葫芦室内钢梁吊装方案
工建程设地单址 ● 三峡 位 ●*********集团公司 点 基本特●钢结构结构形式为钢架造型的非结构构造，单品最大为14.17M, 梁高1.46。安装高度为5.4米,。 建层建建结基柱涂筑面积 ● 数 ● 单层 筑筑构础梁装高跨类情构要度 ● 最大梁顶高5.4米 度 ● 9.06米 型 ● 轻钢结构 况 ● 现场混凝土梁上植入M18化学螺栓 造 ● 焊接Ｈ型钢，采用Q235B钢，16#工字钢 求 ● 钢材表面采用现场除锈，二道防锈底漆，现场一道面漆。 3.施工准备工作 3.1.技术准备
3．1．１ 组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２ 随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３ 对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４ 进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５ 根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。 3.２.相关劳动力配备
● 成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：
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WihSAgX。140v9OL。 序号 １ 2 3 4 6 ７ 班 组 钢构吊装组（１组） 电焊工 机电工 辅助工 指挥 合计 劳动力情况 4人 2人 1人 2人 2人 11人 备 注 3．3、现场施工设备的配备
● 该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：DhgnuDX。e1UlhZQ。 图表No.3－Ｂ 序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 经 纬 仪 水 准 仪 气割设备 电 焊 机 钢 卷 尺 板 手 电缆线及钢丝绳 手拉葫芦 铁锤 冲击钻 手电钻 总配电箱 规格/型号 DJ2 Z3 BX1-315F-2 1~5T 4~6B 650W 数 量 1台 1台 1套 4台 若干 若干 若干 5只 2只 2台 1台 1套 手拉葫芦室内钢梁吊装方案
4. 钢结构安装施工 4．1 施工安装流程
化学螺栓安装
eoTNK9n。CmLMwE0。 定位线 检查吊装设备工具的数量及完好情况 4.2 牛腿安装钢结构吊装 构件堆场、装卸、分类、检查、配合 现场分类检查 4.2.1 吊装准备工作 牛腿安装 地面铺设木模板及石膏板 钢梁人工运输至拼装点 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，工具二次准备 钢梁及次构件拼装 并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，钢梁及次构件拼装 钢梁面漆涂刷 并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。构件吊装 mF0noYA。zMMuVcj。 4.2.2 隔断骨架拆除牛腿焊接，套管安装，拉杆安装焊接 4.2.2.1拆除原因：吊装采用多吊点平行吊装，构件到达安装位置后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落平焊接点防锈漆及面漆涂刷移至牛腿上。为便于水平吊装 及吊装后伸出架外的工字钢连系梁便于安装和易控制钢架的标高、位置连系梁与钢架一起拼装成型。成型验收后的 钢架连系梁伸出端距混凝土柱（墙面）约10~20mm。柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱（墙面）190~250mm。钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。需割开铝塑板骨架横梁。F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴的隔断全部安装距地面约3米左右。该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。（见图）DrL6mFP。1ePR5nq。 手拉葫芦室内钢梁吊装方案
钢架及隔断布置图
4.2.2.2拆除中需要执行之原则条件：
（1） 根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。 （2） 不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需
的搭接长度。
（3）不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。 （4）选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。 （5）拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。 4.2.2.3 拆除工作的机具选用
根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。因此选用氧气乙炔火焰切割。用切割机配合来进行切割作业。配备氧气、乙炔瓶各2套。Sx8MxCb。4sDtWS8。 4.2.2.4 切割作业
1、 切割工艺所有水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立柱50~100mm。立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损伤。专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。
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