5、检查管路运行通畅；
6、检查泵类转动设备能运行正常；
7、检查管路连接完好，各个自控阀门阀位正确，运转设备没有杂物影响正常运转。
8、检查各种工器具、辅助材料均已准备到位。 （六）联动试车前工作
1、照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）运行正常。 2、运转设备的单体试车（泵、保温设施等）运行正常 3、消防设施的单体试运行，运行正常。 （七）安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。
1、严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。
2、建立健全安全生产管理制度44项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案，进行应急救援预案的演练。
3、严格人员上岗培训，共培训员工779人次，56名管理人员，特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。
4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产办公会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和
管理措施；成立安全环保部，配备了专职安全员，车间聘任了专职安全员、班组聘任了兼职安全员。成立了消防队，有35名消防队员，配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和泡沫-干粉消防车共5辆。
5、加强重大危险源及生产岗位、成品罐区岗位的管理，严格工艺流程及操作规程，认真检查危险品运输车辆的合法手续，确保生产和运输安全可靠。
三、试生产产量产能及产品质量情况
1、根据公司年产60万吨甲醇项目工艺实际情况。生产系统分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热电车间，另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间，共9个车间。生产系统设计能力为60万吨/年。试生产分为单套系统、单个装置进行调试，整套装置系统联动试生产。截止2012年2月23日，连续试生产450天，产出合格甲醇28.3万吨。 2、生产产品甲醇经分析，含量达到99.99％以上，达到《中华人民共和国国家标准—工业用甲醇》（GB338-2004）规定的优等品标准。
四、试生产期间安全设施的运行情况
1、项目所采用的主要的安全设施（见附表一） 2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行情况
在单体试车时，检查各安全设施安装情况良好，测试灵敏可靠。对个别设计缺少的防护栏、地沟盖板、行人爬梯和操作平台等进行
了补充和完善。对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起重设备等特种设备进行了校验。对省安监局、**集团煤化工办公室等上级单位和**管理咨询公司检查提出的问题进行了逐项整改落实。确保了单机试车安全、平稳运行。自试生产开始到结束，相关安全设施运行良好，未发现异常。
3、安全设施的改进建议
液氨储罐、火炬及分液罐周围无可燃气体报警探头。 五、工艺技术、工艺设备运行情况
在试生产阶段，设计上部分管线和设备未采取保温措施的增加了伴热管线和保温措施；对部分就地排放的冷凝液管线进行了改造；对设计上支撑强度不够的支撑架进行了加固；对部分设计上存在的不便于操作的阀门进行了改造。通过对设计和施工中在工艺技术和工艺设备缺陷的改造，确保了在试生产过程中工艺技术和工艺设备运行更加安全、稳定，操作更加便利。
六、职业卫生方面的设施及管理
（一）试生产期间职业卫生方面所做的控制措施
1、组织人员学习本岗位工艺可能存在的职业危害，根据操作人员实际情况及时调整工作岗位。
2、加强工作环境的通风，根据要求发放相关的劳动保护用品并督促正确佩戴。
3、严格按操作规程操作，杜绝跑冒滴漏，尽可能不直接接触物料。
4、保证安全前提下，改良操作工艺，降低工人劳动强度。
（二）职业卫生监测情况
2011年10月邀请**公司对工作做了职业卫生检测及评价，2012年1月15日通过了省安监局职业卫生健康验收。
2010年5月，安排参加试生产操作人员到**总院进行了全面体检。2011年10月，对安排公司所有员工到**总院进行了全面体检。
（三）今后对职业卫生方面的建议
今后我公司将继续加大对职工职业卫生投入，加强员工相关安全职业卫生知识培训，切实做好工作，营造安全舒适的工作环境。
结 语
在试运行期间，安全、生产管理制度齐全，人员配备到位，培训教育扎实，特殊工种全部持证上岗，公司领导亲自值班检查调度，安全和生产管理人员分班现场督查。本项目自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故和生产事故。本项目无论从工艺技术、工艺设备和安全设施方面，运行正常、平稳可靠，符合国家规范要求。
附表：一
主要安全设施（装置）的安装位置统计表
序号 1 1.1 范围说明 备注（括号内数落实及安装、据为调试、检测安全设施 位置 数量 调试情况 记录或合格证份数） 预防事故设施 检测、报警设施 压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 原料车间 3 调试正常 空分车间 1.1.1 压力表 供排水车间 223 272 262 233 18 6 8 128 275 211 275 67 36 207 423 213 431 21 17 6 12 145 47 49 4 59 75 54 116 39 4 1 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 调试正常 合成车间 气化车间 供排水车间 215空压站 脱盐水 1.1.2 差压/压力变送器 空分车间 热电车间 合成、净化 气化装置 空分 原料 气化 1.1.3 温度仪表 合成 空分 热电 供排水 供排水 空分 1.1.4 液位计 热电 合成 气化 供排水 空分 1.1.5 流量仪表 热电 合成、净化 气化 合成 1.1.6 可燃/有毒气体探测器 气化 原料 中控楼
化工企业安全设施试生产总结
