数控机床安全操作规程
一、工作前的准备工作:
1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。
2、检查冷却液的状态,及时添加或更换。
3、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,并注意及时添加润滑油。
4、检查数控机床各部件机构是否完好,各按钮是否能自动复位,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上。
5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
6、机床开始工作前要有预热,每次开机应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。
7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷,选择合理的安装零件方法,正确选用车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固。
8、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹,并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前,必须关好机床防护门。
二、工作过程中的安全注意事项:
l、禁止用手接触刀尖和金属屑,金属屑必须要用钩子或毛刷来清理, 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉纱擦拭工件,也不能清扫机床。
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,禁止将脚登在床面、托板以及床身上,随时观察机床运行情况,如有异音、异状或传动系统有故障时,应立即急停,并先将车刀退出,及时向领导报告。断电后重新
启动运行程序时,应先将刀具回机床参考点。
5、加工过程中,发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修;如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
6、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 7、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
8、刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 9、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
三、工作完成后的注意事项:
l、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 2、刀具,量具整理归类放置。
3、清除切屑、擦拭机床,不要弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案,使机床与环境保持清洁状态。
4、认真执行好交接班制度,并填写交接记录本,搞好文明生产。
四、其它注意事项:
1、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 2、按动按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。
3、禁止敲打刀库、导轨、主轴等部件,严禁在夹具上矫直和修正工件。
4、不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
5、更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
7、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
8、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
9、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
10、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
11、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
12、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。 13、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好。
14、做好机床数控备份,操作者严禁修改机床内部参数,必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。